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Incoloy800HT鍛環(huán)/圓鋼

隨著熱浸時(shí)間界面反應(yīng)區(qū)增厚。（5）反應(yīng)層的顯微硬度都高于鎂基體,其中反應(yīng)層II的硬度高。反應(yīng)層I的平均硬度為158V,反應(yīng)層II的平均硬度為493V。反應(yīng)層I雖然也有Fe-Al相,但是含量少,而且α-Mg固溶體較多,這是反應(yīng)層I的硬度反應(yīng)層II小的原因。（6）通過熱浸鍍鋁表面處理的鎂合金/不銹鋼結(jié)合界面的剪切強(qiáng)度明顯高于機(jī)械打磨表面的鎂合金/不銹鋼結(jié)合界面。表面處理為780℃熱浸鍍鋁75s時(shí)的鎂合金/不銹鋼結(jié)合界面剪切強(qiáng)度高為26.8MPa,并且隨著熱浸時(shí)間,界面反應(yīng)層的厚度增厚,結(jié)合界面剪切強(qiáng)度下降。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

在考慮到鑄造和老化時(shí)間對(duì)材料形變和斷裂行為的影響下,查明不同鑄造生產(chǎn)的Z3CN20-09M鑄造奧氏體不銹鋼的形變和斷裂機(jī)理,以期從微觀角度對(duì)三種鋼的性能做出評(píng)價(jià),為實(shí)現(xiàn)核電管道用鋼國(guó)產(chǎn)化提供一定的理論依據(jù),對(duì)核電的,核電的壽命提供。先期薛玉婷、張琳琳等人的課題中對(duì)不同鑄造奧氏體不銹鋼的原始態(tài),及熱老化后的力學(xué)性能與熱老化機(jī)理的研究表明,隨著熱老化時(shí)間的,三種鑄造奧氏體不銹鋼均有強(qiáng)度增大,塑性下降的趨勢(shì)；其中鐵素體相的硬度均,而奧氏體相的硬度幾乎不變。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

Incoloy800HT鍛環(huán)/圓鋼因此本文針對(duì)7050鋁合金進(jìn)行半固態(tài)壓鑄缺陷控制及組織性能的研究,意義在于:為變形合金提供新的成形,成本;擴(kuò)大半固態(tài)合金種類,促進(jìn)半固態(tài)成形的應(yīng)用和發(fā)展;有利于汽車輕量化,節(jié)能環(huán)保。本文主要研究7050鋁合金半固態(tài)壓鑄產(chǎn)生的熱裂、縮孔及宏觀偏析缺陷的控制,其鑄造缺陷,對(duì)良好鑄件進(jìn)行不同熱處理態(tài)的組織及性能研究。主要研究成果如下:通過熱裂的影響因素研究得出控制熱裂缺陷的藝參數(shù)包括:較高增壓壓力(≥90MPa),較高模具溫度(≥230℃),適量脫模劑噴涂量,較高內(nèi)澆口速度,較低固相分?jǐn)?shù)(0.3-0.5),適當(dāng)?shù)木Я＜?xì)化(0.03%-0.06%Ti)。

此外通過ProCAST模擬60/110mm圓環(huán)鑄件溫度場(chǎng)中,將砂芯、砂型以及平板的反算界面換熱系數(shù)共同作為邊界條件進(jìn)行溫度場(chǎng)模擬,模擬溫度與鑄件實(shí)測(cè)溫度大溫度差為17℃,表明反算界面換熱系數(shù)程序的可靠性和準(zhǔn)確性,同時(shí)也了ProCAST模擬精度。振動(dòng)會(huì)降低機(jī)械設(shè)備的加精度,振動(dòng)誘發(fā)的脆性裂紋等缺陷會(huì)機(jī)械設(shè)備的使用壽命,因此減振降噪是機(jī)械裝備運(yùn)行中亟需解決的問題之一。研究Mg基合金的高阻尼性,可望使之成為有應(yīng)用前景的減振材料。

NS312、4J52、Alloy20、Inconel690、S30815、70Cu30Ni、F55、Inconel625、Monel400、、Nickel200、TP347、NS334、C276、G145、1J79、BFe10-1-1、IncoloyA-286

因此,研究在不氧化法藝下通過微量元素的精煉和變質(zhì)作用以不銹鋼的性能具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。另一方面,作為應(yīng)用廣泛的一類不銹鋼——18-8型奧氏體不銹鋼,在大多數(shù)情況下,必須經(jīng)過固溶熱處理后才具備良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。而奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度高、能耗大,別是高溫的處理會(huì)使件產(chǎn)生嚴(yán)重變形,這在某此鑄件,如船用螺旋槳上是不允許的。因此,研究控制鑄態(tài)不銹鋼晶間碳化物的形成,從而奧氏體不銹鋼鑄態(tài)性能的對(duì)擴(kuò)大不銹鋼在這些領(lǐng)域的應(yīng)用有別的意義。

隨著不銹鋼鑄件應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大和對(duì)鑄件要求的不斷，中大型不銹鋼鑄件的表面問題越來越受到廣泛。鑄型涂料是不銹鋼鑄件表表的有效措施，但現(xiàn)有的不銹鋼鑄件用涂料存在或是抗粘砂性不足，或是成本偏高等問題。為此，本文開展了不銹鋼用鑄型涂料的研制作。通過對(duì)鎂砂粉、鎂砂粉與剛玉粉復(fù)合骨料和鎂砂粉與剛玉燒結(jié)基礎(chǔ)上加入鋯英粉復(fù)合耐火骨料的研制，了三種不銹鋼用鑄型涂料，解決不銹鋼鑄件表面問題。本文首先運(yùn)用單水平試驗(yàn)了鎂砂粉不銹鋼鑄造涂料的佳配方，采用硅溶膠作為高溫粘結(jié)劑保證涂料的高溫強(qiáng)度。

尺寸也相應(yīng)減小,與重力鑄造不同,在壓鑄條件下,合金中的鐵相主要為尺寸較大的塊狀α-AlFeMnSi以及尺寸較小的球狀α-AlFeMnSi。在不同的澆注溫度下,晶粒形貌尺寸不同,當(dāng)澆注溫度較高時(shí),由于大量的結(jié)晶潛熱要釋放,凝固時(shí)間變長(zhǎng),晶粒尺寸較大,而當(dāng)澆注溫度過低時(shí),凝固前期就有初生α-Al生成,晶粒長(zhǎng)大。在壓鑄條件下,添加稀土后,合金的力學(xué)性質(zhì)了,抗拉強(qiáng)度由280MPa到了313MPa。延伸率由4%到4.5%。

本文在前期研究的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)制備出了Mg-3Dy-2Zn-0.5Gd-0.5Zr（wt.%）砂型鑄造鎂合金,并在此基礎(chǔ)上利用差熱分析（DSC）、金相顯微鏡（OM）、X射線衍射儀（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、電化學(xué)腐蝕以及拉伸性能等手段,研究了熱處理對(duì)試驗(yàn)鎂合金顯微組織、力學(xué)性能和腐蝕性能的影響,并了以下主要結(jié)論:1)砂型鑄造Mg-3Dy-2Zn-0.5Gd-0.5Zr試驗(yàn)鎂合金的鑄態(tài)組織主要由初生α-Mg相、Mg12ZnRE相和顆粒狀Mg3Zn3RE2相組成。

本文以Al-10Si-2.5Cu合金為基礎(chǔ)合金,通過加入AZ91D合金的Mg含量,并運(yùn)用X射線衍射儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡等分析和手段,研究了鎂含量對(duì)合金組織及性能的影響。還對(duì)鎂含量為1.38%的合金進(jìn)行了熱處理藝研究。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著鎂含量的,合金中的共晶Si相的形態(tài)由條片狀轉(zhuǎn)變成纖維狀,尺寸明顯減小。同時(shí),組織中的Al8Mg3FeSi6相逐漸長(zhǎng)大,對(duì)基體的割裂作用增大。合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率隨鎂含量的成形先升高后的趨勢(shì),當(dāng)鎂含量為1.38%時(shí),合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到大值289MPa。