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GH4169鍛環(huán)/圓鋼

合金中主要第二相仍為W相和Mg12RE相,在晶界處出現(xiàn)了18R-LPSO相,與Mg12RE相存在確定的位向關(guān)系:(0001)18R.LPSO偏離(210)Mg約6.8°,[1210]18R-LPSO//[123]Mg12RE,晶粒內(nèi)部沿基面出現(xiàn)了條狀14-LPSO相。經(jīng)過時(shí)效處理,合金中出現(xiàn)了新的沿基面析出的條狀Y相。態(tài)Mg-3.5Sm-2.0Y-1.5Ce-2.0Zn-0.5Zr合金的拉伸屈服強(qiáng)度和壓縮屈服強(qiáng)度分別為438MPa和413MPa,時(shí)效態(tài)合金的拉伸屈服強(qiáng)度和壓縮屈服強(qiáng)度分別增至482MPa和457MPa。

產(chǎn)品廣泛于用、船舶、業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化管道、新能源、太陽(yáng)能、電脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROS環(huán)保要求，產(chǎn)品有絲材、帶材、板材、棒材、管材。公司堅(jiān)持“以求生存，以誠(chéng)信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立國(guó)勁品牌"的方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2008體系加強(qiáng)，不斷新產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

因此,本文采用數(shù)值模擬技術(shù)研究WE43A鎂合金凝固的宏觀偏析;尋求微觀偏析的;WE43A鎂合金熱裂的影響因素及產(chǎn)生機(jī)理,為解決WE43A鎂合金鑄件的裂紋問題提供理論依據(jù)。首先,基于體積平均元技術(shù)了WE43A鎂合金宏觀偏析三傳模型,對(duì)WE43A鎂合金凝固宏觀尺度上的冶金傳輸行為進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,結(jié)果表明:順序凝固時(shí)雖然凝固速度較快,但由于溫度梯度較大,凝固存在不對(duì)稱的流動(dòng),流動(dòng)速度大,WE43A鎂合金的宏觀偏析程度較高;均衡凝固時(shí)雖然凝固速度較慢,但由于溫度梯度較小,凝固中存在對(duì)稱的對(duì)流,流動(dòng)速度小,使得WE43A鎂合金的宏觀偏析程度較小;Y、Nd、Gd三種稀土元素存在著相同的宏觀偏析趨勢(shì),且Nd元素為WE43A鎂合金主要偏析元素。

GH4169鍛圓、GH4169鍛方、GH4169鍛環(huán)、GH4169圓鋼

GH4169鍛環(huán)/圓鋼首先,文章主要討論了添加Mn、Sr變質(zhì)劑和復(fù)合添加Mn、Sr變質(zhì)劑對(duì)合金中鐵相形貌的影響,研究發(fā)現(xiàn),在復(fù)合添加Mn、Sr變質(zhì)劑后,添加0.05wt.%Sr和Mn/Fe為1.0,針狀鐵相轉(zhuǎn)變?yōu)闂l塊狀,相對(duì)于未添加Sr時(shí),產(chǎn)生的條塊狀α-Fe相較小。合金中Al13Fe4相消失,生成了大量的Al5Mn12Si7相,可見,復(fù)合添加Mn、Sr元素后能合金中AlFe相的生成,使針狀鐵相轉(zhuǎn)化為α-Fe相。其次,結(jié)合相對(duì)優(yōu)的Mn、Sr變質(zhì)劑添加,再通過添加KBF4研究鐵相變質(zhì)后KBF4對(duì)鋁合金除鐵效果的影響。

選擇綜合性能良好的一組材料進(jìn)行固溶處理,探究熱處理參數(shù)對(duì)合金鋼組織與性能的影響。對(duì)不同Si含量不銹鋼材料的鑄態(tài)組織、室溫力學(xué)性能、耐腐蝕性能及耐電化學(xué)腐蝕性能研究。結(jié)果表明:Si含量為4.0%6.0%時(shí),合金的基本晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的奧氏體;Si含量為6.5%時(shí),合金以面心立方的奧氏體為主,同時(shí)含有少量體心立方結(jié)構(gòu)的δ鐵素體。隨著Si含量的,合金鑄態(tài)顯微組織中鐵素體含量不斷,鐵素體的形態(tài)也由零散的點(diǎn)狀、樹枝狀逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)條狀,半狀。目前，沙鋼擁有45套水處理，總循環(huán)量為52萬(wàn)噸/小時(shí)，業(yè)用水循環(huán)利用率超97.4%，基本實(shí)現(xiàn)了水資源的“循環(huán)"。沈彬說：“沙鋼將鋼鐵制造流程由‘資源－產(chǎn)品－’的單向直線型轉(zhuǎn)變?yōu)椤Y源－產(chǎn)品－再生資源’的循環(huán)型，企業(yè)既是鋼鐵產(chǎn)品造者，又是清潔能源的轉(zhuǎn)換者和社會(huì)廢棄物的耗用者，構(gòu)建起與社會(huì)共生的可發(fā)展?！?以來(lái)，沙鋼投入近70億元，實(shí)施了近百個(gè)清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，建成了煤氣、蒸汽、固體廢棄物、焦化副產(chǎn)品和業(yè)用水“五大循環(huán)利用程"，每年循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的效益占企業(yè)總效益的20%以上。

C71500、S34700、Ni2200、BFe10-1-1、Incoloy800T、NS142、Ni2201、G4080A、Inconel601、C-276、253MA、astelloyB-3、N10276、4J29、G3536、NS3304、1J36、B10

均勻腐蝕試驗(yàn)中NaCl濃度越高，腐蝕速率越大；相同濃度NaCl溶液中，隨著納米SiC粉體含量的，均勻腐蝕速率呈下降趨勢(shì)；點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)中，當(dāng)添加0.1%納米SiC粉體時(shí)，點(diǎn)蝕速率低，較未添加納米SiC粉體了37.8%；點(diǎn)蝕電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)中隨著納米SiC粉體含量的，在3.5%NaCl和6%FeCl3溶液中點(diǎn)蝕電位，當(dāng)納米SiC粉體含量為0.1%時(shí)，在兩種溶液中點(diǎn)蝕電位分別了32.3%和33%。在水砂粒介質(zhì)和含NaCl的水砂粒介質(zhì)的磨蝕試驗(yàn)中，磨蝕速率隨納米SiC粉體含量的呈趨勢(shì)；當(dāng)添加0.1%納米SiC粉體時(shí)，磨蝕速率低，在兩種介質(zhì)中分別了90.5%和86.8%。

因其具有優(yōu)異的耐蝕性能及力學(xué)性能,可廣泛應(yīng)用于石油化、業(yè)、海洋及能源等領(lǐng)域。Ni是雙相不銹鋼中重要的組成元素,但我國(guó)Ni資源不僅貧乏而且價(jià)格昂貴,因此,研究及綜合性能良好的節(jié)Ni型雙相不銹鋼具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。本文嘗低成本的Mn和N來(lái)代替昂貴的Ni,進(jìn)行節(jié)Ni型鑄造雙相不銹鋼的制備。本文通過中頻感應(yīng)爐采用熔模鑄造法制備出Cr25Mn10Mo4Ni2N節(jié)Ni型雙相不銹鋼并在1000、1020、1040、1060、1080、1100、1120及1150℃下進(jìn)行固溶處理。慶幸的是，在2009年秋，方大集團(tuán)入主鋼廠，企業(yè)更名為方大鋼。自此，企業(yè)如插上了騰飛的翅膀，效益年年攀升，職收入也連年。像熊輝這樣的原廠退休職，企業(yè)也每月發(fā)捐贈(zèng)金，年年發(fā)放。今年春節(jié)，熊輝老人就收到了方大鋼發(fā)放的5000元的大，和他一樣在該廠退休的老伙伴們?nèi)加羞@么大的，大家真是高興壞了。除此之外，方大鋼今年又福利，給子女在方大鋼作的老人發(fā)放“孝敬父母金"。由于三個(gè)都在方大鋼作，老人今年共收到“孝敬父母金"15000元。

室溫下,熱老化時(shí)間對(duì)國(guó)產(chǎn)鋼管的強(qiáng)塑性影響顯著,長(zhǎng)時(shí)間熱老化對(duì)法國(guó)鋼管的強(qiáng)度影響顯著。本課題則是在性能研究的基礎(chǔ)上的更深入的微觀機(jī)理研究與探討。本課題對(duì)鑄造奧氏體不銹鋼的原始態(tài),及熱老化后的原位拉伸的OM與SEM的原位觀察表明,三種鋼受力后塑性變形的滑移總是先發(fā)生在奧氏體相中,初始滑移線方向與條帶狀的鐵素體相分布的方向大致平行。隨著載荷,奧氏體中的滑移線在逐步密集的同時(shí),從單系滑移發(fā)展為多系滑移且同一奧氏體晶粒內(nèi)部的滑移線多相交成為60°或90°。

本文主要針對(duì)三種鑄造銅合金與馬氏體不銹鋼及奧氏體不銹鋼組成的副在溫度為15℃、空氣濕度為40g/m3的實(shí)驗(yàn)室下進(jìn)行的在于狀態(tài)下M-2000磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的干磨損性能的研究,在相同干條件下,實(shí)驗(yàn)在固定載荷200N的正壓力、轉(zhuǎn)速200r/min(0.424m/s)作用下進(jìn)行2h磨損實(shí)驗(yàn),每種鑄造銅合金在實(shí)驗(yàn)條件下五組。M-2000磨損試驗(yàn)機(jī)系數(shù)和利用稱重法體積磨損率后將數(shù)據(jù)處理分析,對(duì)它們的耐磨性進(jìn)行較,通過掃描電鏡(SEM)觀察其磨損表面。

在此基礎(chǔ)上,研究了兩種相應(yīng)等溫淬火球墨鑄鐵不同部位的組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性能,對(duì)ADI組織(貝氏體鐵素體長(zhǎng)度和厚度、殘留奧氏體數(shù)量)進(jìn)行了定量統(tǒng)計(jì)分析,探討了0.3%Cu對(duì)球墨鑄鐵型材及其等溫淬火球墨鑄鐵不同部位組織與性能的影響規(guī)律。所得主要結(jié)論如下:(1)LZQT500-7和LZQT600-3球鐵型材不同部位的鑄態(tài)組織均由鐵素體、珠光體和石墨球組成。(2)按照水平連鑄生產(chǎn)時(shí)鑄鐵型材所處的位置,LZQT500-7球鐵型材左側(cè)表層至心部石墨球數(shù)量、球化變差、球徑增大,珠光體數(shù)量增多、片層間距減小。