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無(wú)錫CuNi70-30鋼板

超音速涂層在模擬25%NaCl+75%Na2SO4/0.15%SO2中的高溫腐蝕行為研究表明:所有涂層樣品600℃時(shí)腐蝕200h中有腐蝕產(chǎn)物剝落;表面腐蝕產(chǎn)物相均為NiO和少量NiCr2O4;所有樣品的腐蝕產(chǎn)物均分層,外層多孔,富Ni和O,內(nèi)層相對(duì)較致密,含Ni、Cr、O和少量S;腐蝕中NiCrAlY打底樣品易于在涂層/基材界面處出現(xiàn)集體的氧化物帶。700℃腐蝕時(shí),腐蝕后表面腐蝕產(chǎn)物相除了NiO和NiCr2O4,還探測(cè)到少量Cr2O3和Ni4S3;腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)更復(fù)雜,當(dāng)80Ni20Cr的加入量達(dá)到40wt.%時(shí),樣品在腐蝕中均出現(xiàn)嚴(yán)重失重,腐蝕產(chǎn)物大量剝落。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

該模型變量獲取簡(jiǎn)易且具有廣泛的適用性。4.基于ABAQUS/FRANC3D,開展了某型薄壁沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)室結(jié)構(gòu)危險(xiǎn)位置的疲勞裂紋擴(kuò)展模擬。結(jié)果表明:FRANC3D能夠描述所有裂紋前緣形狀和擴(kuò)展尺寸,同時(shí)給出較為可靠的應(yīng)力強(qiáng)度因子值;由于薄壁柱狀室主導(dǎo)應(yīng)力方向?yàn)檩S向,因此不垂直于軸向應(yīng)力的裂紋路徑受其影響會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn);當(dāng)K_I非主導(dǎo)時(shí),裂紋路徑和裂紋形狀將扭曲。本文開展了選區(qū)激光熔化Inconel625在室溫下疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)研究。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

無(wú)錫CuNi70-30鋼板當(dāng)滲氮溫度高于400℃，或在400℃進(jìn)行超過(guò)4小時(shí)滲氮處理，γN相將發(fā)生分解，分解產(chǎn)物為f．c．c．氮化鉻析出相和貧N和Cr的γ-FeNi奧氏體相。對(duì)Inconel690滲氮樣品的電化學(xué)表明，在350℃經(jīng)2h滲氮處理的樣品在0.5mol／L2SO4水溶液中具有原始樣品更好的抗腐蝕性能。學(xué)表明滲氮樣品不僅系數(shù)大大了，而且表面硬度也了顯著。采用相同的脈沖等離子體藝，在低于440℃溫度下處理的奧氏體不銹鋼樣品其滲氮層由兩個(gè)具有明顯分界面的亞層構(gòu)成:表層為固溶氮量較高的知l相層，次表層則為固溶氮量較低并富積了少量碳元素的翔2相層。

選區(qū)激光熔化成形(SelectiveLaserMelting,SLM)藝是金屬增材制造領(lǐng)域重要的成形藝之一。SLM藝可直接成形接近*致密度的金屬零件,并且生產(chǎn)制造周期短,在領(lǐng)域擁有巨大潛力,別適用于難以用成形的材料,例如鎳基高溫合金。國(guó)外Inconel625鎳基高溫選區(qū)激光熔化技術(shù)還不甚成熟,國(guó)內(nèi)研究較少?；诖?本課題以Inconel625高溫合金粉末為研究材料,在ForwardLM120設(shè)備上進(jìn)行SLM成形藝研究,為SLM法直接制備Inconel625合金件提供藝參考。

InconelX-750、NS143、C71500、NS112、Inconel601、90CuNi10、NS142、GH5188、3J53、4J33、BFe30-1-1、S31254、Incoloy800HT、2205、254SMo、HastelloyC-2000、C-276、GH3128

在300℃大氣下,Incone1690合金的磨損機(jī)制主要為磨粒磨損、氧化磨損與剝層。而在300℃下,Incone1690合金的磨損機(jī)制主要是磨粒磨損與剝層。2.水及堿性去離子水中Incone1690合金的微動(dòng)運(yùn)行性及損傷機(jī)理(1)在滑移區(qū),水及堿性去離子水均具有作用,系數(shù)。水中的系數(shù)堿性去離子水低；系數(shù)隨介質(zhì)溫度而。(2)Incone1690合金在堿性去離子水中,磨損程度除受到位移幅值、載荷影響以外,溫度對(duì)磨損體積有顯著影響。

本文采用激光熔覆技術(shù),通過(guò)對(duì)激光熔覆涂層成形有較大影響的主要藝參數(shù),如激光功率、掃描速度、離焦量和預(yù)置粉厚等,制備了不同藝下的熔覆涂層,分析了不同藝參數(shù)對(duì)熔覆層形狀征參數(shù)、稀釋率和成形系數(shù)及微觀組織的影響規(guī)律,進(jìn)而藝,制備出了成形良好的單道、多道涂層,研究了熔覆涂層的組織形貌、析出相、力學(xué)性能等。結(jié)果表明:(1)激光單道熔覆的優(yōu)激光藝參數(shù)為激光功率1300W、掃描速度2mm/s、預(yù)置粉厚1mm、離焦量15mm。

對(duì)熱等靜壓近凈成形包套制造中的共性藝問(wèn)題進(jìn)行了研究與完善，建立了機(jī)械加和快速制造技術(shù)相結(jié)合的包套制造藝。（2）在粉末致密化規(guī)律方面：以Ti6Al4V合金空間十字形零件熱等靜壓為例，研究強(qiáng)制控形條件下粉末致密化規(guī)律。首先對(duì)Ti6Al4V合金熱等靜壓藝進(jìn)行研究。通過(guò)差熱分析，得出Ti6Al4V合金在950℃時(shí)（+β）/β相轉(zhuǎn)變反應(yīng)開始變強(qiáng)，可作為熱等靜壓保溫溫度的上限。當(dāng)用厚壁包套強(qiáng)制控形時(shí)，粉末的致密化主要是由包套的均勻塑性變形引起的，通過(guò)厚壁包套小的變形，即可實(shí)現(xiàn)粉末體大的均勻收縮，從而在包套設(shè)計(jì)時(shí)，在局部位置可只考慮粉末體的尺寸收縮，不考慮形狀變化，達(dá)到簡(jiǎn)化包套設(shè)計(jì)目的。

運(yùn)用點(diǎn)陣錯(cuò)配度理論對(duì)基體中可能出現(xiàn)的Ce2O3、Ce2O2S、CeO2、CeAlO3、CeS、TiC、TiN、Al2O3、SiO2等夾雜物進(jìn)行晶體學(xué)分析,計(jì)算表明:Ce2O3、Ce2O2S、Al2O3、CeO2和SiO2與鎳元素的錯(cuò)配度較小;CeAlO3的非均質(zhì)形核效果一般;CeS、TiC和TiN的形核效果較差。以電子理論和靜電作用理論為基礎(chǔ),借鑒了基底與形核相間的征參量△ξ,并以此為判據(jù)分析這些固態(tài)化合物做為異質(zhì)形核基底時(shí)的效用,計(jì)算表明:Ce2O3和La2O3的△ξ大,故晶格電子遷移趨勢(shì)大,異質(zhì)形核;TiC與TiN的異質(zhì)形核效果較差;Al2O3和SiO2為Ni元素的中等有效的異質(zhì)形核核心。

論文首先研究高沉積率LMD增材制造實(shí)驗(yàn)并對(duì)性的表征及材料理化性進(jìn)行研究。在此基礎(chǔ)上,對(duì)高沉積率LMD藝、藝的成型性和藝性控制、材料孔隙率的等進(jìn)行研究。后,研究材料的微觀結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能,對(duì)論文研究的高沉積率LMD藝進(jìn)行驗(yàn)證的同時(shí),考察其是否是具有實(shí)際業(yè)應(yīng)用的潛力。論文的主要作包括以下幾個(gè)方面:1.研究了高沉積率LMD增材制造實(shí)驗(yàn):論文首先提出鍍層橫截面輪廓線為劣弧等若干合理假設(shè),結(jié)合LMD同軸送粉藝機(jī)理,對(duì)高沉積率LMD的需求進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,提出了LMD藝沉積率的途徑;然后,論文提出了高沉積率LMD增材制造對(duì)送粉分、激光分及其他輔助要求,研究了上述相應(yīng)要求的高沉積率LMD的送粉分、激光分及其他輔助,其中包括高沉積率LMD粉末噴頭的、激光光學(xué)中可變焦光學(xué)的集成、超高功率激光源及快速粉末開關(guān)的集成等;后,論文對(duì)各分進(jìn)行了集成,了高沉積率LMD增材制造實(shí)驗(yàn),該可以實(shí)現(xiàn)激光光直徑3mm-9mm可變作,且具有高靈活性、高粉末效率及高粉末利用率。