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無錫NS3304鋼板

以增重法了各涂層試樣的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線,采用XRD、SEM（EDS）等研究了涂層以及腐蝕產(chǎn)物的物相、微觀形貌、成分分布,探討了高溫腐蝕機(jī)理。涂層的組織性能及結(jié)構(gòu)分析結(jié)果表明:超音速噴涂80Ni20Cr/Inconel625合金涂層主要物相為Cr2Ni3、CrNi3,隨著80Ni20Cr含量的,涂層中CrNi3相含量逐漸增多,涂層表面沉積物顆粒細(xì)致均勻,存在少量氧化物。采用的超音速熱噴涂制備的80Ni20Cr/Inconel625合金涂層致密,以NiAl和NiCrAlY打底的80Ni20Cr/Inconel625合金涂層樣品孔隙率分別為0.52%和0.68%,涂層與基材的平均結(jié)合強(qiáng)度達(dá)56.06MPa和49.69MPa,涂層硬度RB平均值分別為90.80和90.28,涂層平均厚度為342.5μm和340μm。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

首先為了研究壓力容器-絕熱層內(nèi)兩相自然循環(huán)流動(dòng)性,本文基于RELAP5程序建立AP1000的ERVC模型,以定熱流密度為熱邊界,研究了內(nèi)兩相自然循環(huán)能力,并對(duì)主要的熱水力參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,若堆腔水淹水位高于約5.5m時(shí),AP1000的ERVC設(shè)計(jì)僅依靠自然循環(huán)即可以對(duì)熔池進(jìn)行有效冷卻。同時(shí),找到了ERVC的不性邊界。為了研究在典型的嚴(yán)重事故序列下IVR-ERVC相關(guān)的現(xiàn)象,利用RELAP5/SCDAP程序,建立包括ERVC在內(nèi)的AP1000核電廠模型,選取典型的可堆芯熔化的嚴(yán)重事故序列,研究IVR-ERVC相關(guān)的現(xiàn)象,如堆芯熔化、堆芯熔融物行為、下封頭內(nèi)熔池行為等。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

無錫NS3304鋼板當(dāng)固溶溫度為1150℃時(shí),鍛造的EBS718合金的蠕變壽命及小蠕變速率分別為798.3h及1.78×10-6,蠕能低于鍛后熱處理的EBS718合金,但優(yōu)于鍛造Inconel718合金。EBS718合金中γ’析出相的主要強(qiáng)化機(jī)制為堆垛層錯(cuò)強(qiáng)化,對(duì)于γ’’析出相,模量強(qiáng)化及有序強(qiáng)化為主要的強(qiáng)化機(jī)制。EBS718合金的強(qiáng)化效果由γ"及γ’析出強(qiáng)化共同組成,由析出強(qiáng)化引起的臨界剪切應(yīng)力可表示為γ’’及γ’析出行為相關(guān)的函數(shù),其中γ’’及γ’析出強(qiáng)化指數(shù)因子q的值分別為1.9及1.8。

論文首先通過SLM法制備不同藝參數(shù)下的Inconel625塊體,探究了激光功率、掃描速度、掃描間距、鋪粉層厚等藝參數(shù)對(duì)Inconel625高溫合金成形性能的影響,包括成形的Inconel625塊體的致密度、顯微硬度等力學(xué)性能。然后進(jìn)行了藝參數(shù)的,了高致密度、高硬度的鎳基高溫合金試樣。對(duì)后的四組參數(shù),進(jìn)行拉伸性能的測(cè)定,并對(duì)斷口形貌進(jìn)行分析。然后對(duì)SLM成形中出現(xiàn)的孔洞、裂紋、等缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行分析,并提出缺陷的措施。

4J50、XM-19、AL-6X、70Cu30Ni、Cu70-Ni30、HastelloyC-4、2205、Kovar、1J85、CuNi90-10、2507、1Cr25Ni20Si2、GH3030、GH4169、HastelloyC-276、Incoloy925、S25073、Nimonic80

主要得出以下結(jié)論:通過SLM法制備的沉積態(tài)GNPs/Inconel718復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和磨損性能。1.0Wt.%GNPs/Inconel718復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和維氏硬度未添加GNPs的Inconel718合金分別了42%、53%和34%,而其系數(shù)和磨損率分別了22%和66.8%。GNPs對(duì)復(fù)合材料的強(qiáng)化效果主要來源于位錯(cuò)增值,GNPs與基體結(jié)合面處晶格畸變,枝晶細(xì)化,位錯(cuò)繞過阻力,裂紋擴(kuò)展受阻,載荷轉(zhuǎn)移等。

為該材料的疲勞性能研究提供了寶貴的試驗(yàn)數(shù)據(jù),有一定的價(jià)值。此外,發(fā)展了一種不局限于定材料的Paris修正模型以及一種適用性廣泛、物理機(jī)制明顯的等效裂紋驅(qū)動(dòng)力模型,為應(yīng)力影響下的金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展行為提供了參考依據(jù)。本文也發(fā)展了一種基于FRANC3D/ABAQUS的高溫結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力致裂紋擴(kuò)展行為模擬。C-276鎳基高溫合金具有的內(nèi)部組織、較高的耐腐蝕性和韌性,常用于化、電力等設(shè)備零部件,是AP1000核電機(jī)組核定子屏蔽套主要材料。

當(dāng)橢圓孔短軸趨于零時(shí),可以將其近似看作裂紋,電流密度、焦耳熱源功率和熱應(yīng)力在裂紋具有奇,仿照斷裂力學(xué)中應(yīng)力強(qiáng)度因子概念,引入強(qiáng)度因子的概念描述裂紋附近區(qū)域電、熱、熱應(yīng)力場(chǎng),為設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案和選擇藝參數(shù)提供理論基礎(chǔ)。(2)基于脈沖功率技術(shù),自行設(shè)計(jì)并搭建強(qiáng)脈沖電流放電裝置CPD-I。通過對(duì)電容器放電回路的分析,確定實(shí)驗(yàn)研究的藝參數(shù)為電容量和電容充電電壓；電容量能夠回路電流密度和脈沖電流作用時(shí)間；增大電容充電電壓只能夠回路電流密度。

裂紋擴(kuò)展速率的結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合,別是在Paris區(qū)域,結(jié)果可靠。由于模型考慮了門檻值的裂紋閉合效應(yīng),因此門檻值的值低于試驗(yàn)測(cè)量值。對(duì)于等效裂紋驅(qū)動(dòng)力模型,由于基于斷裂力學(xué)的基本理論,因此模型整體具有較強(qiáng)的理論支撐。將性模量、屈服極限、應(yīng)力強(qiáng)度因子幅以及裂紋塑性區(qū)尺寸綜合考慮到等效驅(qū)動(dòng)里因子中,使得全區(qū)域應(yīng)力和打印方向影響的SLMInconel625疲勞裂紋擴(kuò)展速率的數(shù)據(jù)壓縮為一條窄的條帶,了FCG行為受應(yīng)力的差。

結(jié)果表明,論文的高沉積率LMD藝加制造的IN718材料3D物理實(shí)體經(jīng)熱處理后,其抗拉強(qiáng)度、延展性等力學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于AMS對(duì)制造藝如鑄造、鍛造等對(duì)IN718材料力學(xué)性的要求。金屬粉末熱等靜壓(otIsostaticPressing,IP)是粉末冶金中常用的技術(shù)之一。在高溫高壓同時(shí)作用下,包套內(nèi)金屬粉末完成致密化,具有全致密、力學(xué)性能優(yōu)異、近凈成形等顯著優(yōu)勢(shì),在現(xiàn)代業(yè)生產(chǎn)中具有重要的實(shí)用價(jià)值。