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出口木材防腐罐可以處理橡膠木，橡木，松木等，這些國外的木材想運(yùn)送到國內(nèi)進(jìn)行家具制造的話必須處理完成后才能來到中國，防止外來生物引人、所以木材防腐很有效的殺菌，殺蟲，將這種藥劑快速有效的浸漬到木材內(nèi)部，同時(shí)增加木材的一些特殊穩(wěn)定性能

出口木材防腐罐設(shè)備配置需要齊全，這樣才能在客戶現(xiàn)場順暢的實(shí)現(xiàn)安裝調(diào)試工作，國外機(jī)械加工行業(yè)配件等短缺，所以裝柜之前要進(jìn)行設(shè)備組裝，將真空系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)，載物系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，閥門儀表等進(jìn)行原裝組裝。組裝完成后，進(jìn)行拆卸，裝箱等待發(fā)貨

現(xiàn)在大多數(shù)的木材罐都采用了很好的智能控制系統(tǒng)，通過它的數(shù)控系統(tǒng)可以，通過觀察數(shù)字，來準(zhǔn)確地知道每個(gè)不同木材吸收量是多少。這樣可以嚴(yán)格的把控藥劑量的多少，來減少更多的成本或者是，去查看每一個(gè)木材是否都被這種藥劑浸泡。重量損失率是因?yàn)榻Y(jié)合水的脫離，接著重量損失率便是高聚糖分解造成的，達(dá)到200°C時(shí),半纖維素開始斷鏈，隨著半纖維素 的分解，重量損失速率增大,大約到290°C開始減緩; 隨后纖維素和木質(zhì)素發(fā)生分解，重量損失 速率又變大，到360°C達(dá)值，此時(shí)纖維 素分解達(dá) 值，而木質(zhì)素仍然持續(xù)分解,400時(shí)重量損失已經(jīng)達(dá)70%;

 板縫隙過大是因?yàn)榈匕甯煽s濕脹所造成。從質(zhì)量方面分析，是因?yàn)楫a(chǎn)品本身含水率控制不當(dāng)造成的。此外，地面不平、鎖扣結(jié)合不好、施膠不均勻等也容易造成這類問題。常見開縫大致有以下幾種情況：地板端頭出現(xiàn)三角縫，端頭和側(cè)邊同時(shí)出現(xiàn)三角縫，或者同時(shí)在側(cè)邊還有縫隙，且在房間內(nèi)呈現(xiàn)不規(guī)則分布。強(qiáng)化木地板安裝時(shí)防潮膜的連結(jié)處未用防水膠帶粘嚴(yán)，地板的一側(cè)在防潮膜上面，一側(cè)在防潮膜的連結(jié)處。由于防潮膜的連結(jié)處沒有用防水膠帶粘嚴(yán)，潮氣竄入導(dǎo)致一側(cè)地板邊變長，地板的兩條長邊長度不等，使地板端頭產(chǎn)生三角縫。

 木材烘干設(shè)備是個(gè)密閉的微負(fù)壓的系統(tǒng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的熱量的損失都將會(huì)對(duì)整個(gè)設(shè)備產(chǎn)生影響。由于木材烘干設(shè)備的主塔體的體積和表面積都很大，為此，我公司生產(chǎn)的木材烘干設(shè)備對(duì)干燥機(jī)主塔殼體都采用200毫米厚的保溫材料加彩鋼板。這既有利于防止熱量的流失，同時(shí)又增加了美觀。木材烘干設(shè)備的核心部件熱風(fēng)分配器的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。系統(tǒng)的熱能經(jīng)過熱風(fēng)分配器的分配才能和物料接觸，這一過程直接關(guān)系到產(chǎn)品的干燥程度。技術(shù)人員在熱風(fēng)分配器的設(shè)計(jì)上下了很大的功夫，研究出*的熱風(fēng)分配系統(tǒng)雙層熱風(fēng)分配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使熱風(fēng)在進(jìn)入干燥塔上部時(shí)，保證每個(gè)方位的風(fēng)量是均勻的，在干燥塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下，從而更有效的蒸發(fā)水份并防止塔內(nèi)粘壁，贏得了用戶的好評(píng)。

在生產(chǎn)防腐、阻燃木材的時(shí)候如果采用傳統(tǒng)浸泡法處理木材通常會(huì)遇到以下問題：浸泡時(shí)間長（通常需要數(shù)天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費(fèi)大、效率低且質(zhì)量難以達(dá)到要求。隨著國家對(duì)防腐產(chǎn)品的要求日益提高以及新標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)，此種方法已經(jīng)被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成一定真空，出去木材細(xì)胞腔內(nèi)之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細(xì)胞內(nèi)抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空時(shí)間15~60min，抽出木材內(nèi)部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進(jìn)入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業(yè)對(duì)小尺寸木材和易浸注的木材比較有效。此后慢慢地向罐內(nèi)引入阻燃劑藥液；

 加壓步驟：當(dāng)罐內(nèi)注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至1~1.4MPa，保持一定的時(shí)間，時(shí)間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時(shí)通過壓力將阻燃劑壓入木材內(nèi)部；

   卸壓步驟：當(dāng)吸藥量達(dá)到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液真空步驟：再次抽真空至0.08~0.86MPa，目的是將吸著的藥液全部進(jìn)入木材內(nèi)部，避免從罐內(nèi)取出時(shí)木材表面藥液流淌；