鋁帶鋁箔焊接機  別名：銅帶和銅箔超聲波焊接機，鋁帶和鋁箔焊接機，鎳氫電池極耳焊接設(shè)備，多層鋁箔焊接機，多層電池極片焊接機，多層銅箔焊接機，鋰電池正極焊接設(shè)備，鋰電池負極焊接設(shè)備，超聲波鎳氫電池極片金屬焊接機、電池極片焊接機 電池極片焊接機 鎳鋅電池焊接機 超聲波鎳氫電池極片焊接機、超聲波金屬點焊機
一、鋁帶鋁箔焊接機 適用焊接范圍 :
電池極片：鎳帶+銅箔、鎳帶+鋁帶、鋁帶+鋁箔、鋁帶+鋁蓋、鋁殼+鋁鎳復(fù)合帶等材料的單點、多點、單層、多層、方形、條形等工藝的焊接。
二、 設(shè)備概況：電池極耳超聲波焊接主要分單點和多點焊接，另一項重要用途為自動極片焊機和自動卷繞機配套超聲波焊接。用于鋰離子電池極耳正負極單層銅、鋁箔與鎳片或銅片、鋁片焊接，銅箔為0.08mm左右，鋁箔為0.01mm左右，鎳、鋁片為0.1mm左右。
三、 焊接工藝:鋁帶與鋁蓋焊接；鎳帶與銅箔焊接（多點）；鋁帶與鋁箔焊接（條形）；鋁帶與鋁箔焊接（條形）；鋁帶與鋁箔焊接（多點）；鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶焊接；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束；電池極耳；馬達端子等焊接。 單點鋰電池極耳焊接機焊接選擇20K或40K焊機均可， 根據(jù)鋰電池極耳焊接機及材料的要求確定焊頭形狀。焊頭及底砧紋路的設(shè)計非常關(guān)鍵。
1、單層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點5*5、6*6mm單點或雙點；
2、單層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點5*26mm長條形；
3、10~20層銅箔+純鎳或鍍鎳銅極耳焊接，焊點3*3、4*4、4*6mm；
4、10~20層鋁箔+純鋁極耳焊接，焊點3*3、3*4、4*4、4*6mm；
5、鋁轉(zhuǎn)鎳或鋁轉(zhuǎn)鍍鎳銅，焊點3*3、3*4、4x4mm以內(nèi)。
四、 性能優(yōu)點：
1、鋁帶和鋁箔焊接機焊接效果*，焊接牢固，不虛焊、不振粉、不燒隔膜、不燙絕緣膠、不振裂極耳極片；
2、鋁帶和鋁箔焊接機兩金屬件之間相互滲透，焊接后破壞撕裂，一邊金屬件與另一邊金屬件之間相互滲透，極片在極耳殘留焊面達80%以上；
3、鋁帶和鋁箔焊接機焊接后的極耳和極片表面平整，無褶皺，背面無凸起的毛刺，焊點飽滿清晰，牢固可靠，焊點位置不破裂
4、鋁帶和鋁箔焊接機焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
鋁帶和鋁箔焊接機是利用高頻振動產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把材料表面分子相相互滲合，達到焊接的目的。不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒有殘余應(yīng)力，對焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣毥z焊接在厚板上。超聲焊接良導電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會因受熱而發(fā)生爆炸等等。就是運用超聲波來對金屬導線進行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動主機和工具頭組成。此外，還包括集線器、導線測量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機械能。與普通電機相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動而不是轉(zhuǎn)動；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后，機械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由優(yōu)質(zhì)工具鋼制成，并根據(jù)聲學原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的zui大傳輸。 
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