鋁箔焊接機(jī)  別名：紫銅黃銅點(diǎn)焊機(jī)，鎳帶與銅箔點(diǎn)焊機(jī),鎳帶與銅箔多層點(diǎn)焊機(jī),鎳帶與銅箔多層焊接機(jī),紫銅板和紫銅管焊接機(jī),電器接線端子焊接機(jī),導(dǎo)線與銅片焊接機(jī),電解電容極片焊接機(jī),紫銅黃銅點(diǎn)焊機(jī),銅線與銅板焊接機(jī),電感焊接機(jī),鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片點(diǎn)焊機(jī),銅箔與鎳片負(fù)極焊接機(jī),銅線焊接機(jī),電解電容極耳焊接機(jī),多股銅合金線焊接機(jī),
鋁箔焊接機(jī)焊接原理：超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當(dāng)壓力下通過(guò)冷磨及水平運(yùn)動(dòng)把材料表面分子相相互滲合，達(dá)到焊接的目的。不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接?？梢詫⒈∑蚣?xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì)因受熱而發(fā)生爆炸等等。就是運(yùn)用超聲波來(lái)對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)和工具頭組成。此外，還包括集線器、導(dǎo)線測(cè)量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。與普通電機(jī)相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動(dòng)而不是轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換后，機(jī)械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由優(yōu)質(zhì)工具鋼制成，并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的zui大傳輸。 
二、焊接優(yōu)點(diǎn)：
1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2、接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。
3、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。
5、焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。
三、特點(diǎn)：
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。
6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到zui低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。
四、適用產(chǎn)品：
1、鎳氧電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。
2、鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。
3、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。
4、電線與各種電子元件，接點(diǎn)，連接器互熔。
5、各種家電用品，汽車用品的大型散熱座。
6、電磁開關(guān)，無(wú)熔絲開關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。
7、金屬管的封尾，切斷可水，氣密。
適用于鋰電池極片、電介電容、繼電器、晶體管、電器接線端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超聲波金屬焊是一種高效、高可靠性的焊接方法。