電絮凝除磷設(shè)備生產(chǎn)廠家是利用電解原理，陽(yáng)極采用鐵電極或鋁電極，電解產(chǎn)生相應(yīng)的金屬離子，與PO43-沉淀，或者與電解產(chǎn)生的OH-形成沉淀，吸附污水中的磷，而達(dá)到除去水中磷的目的。電絮凝除磷設(shè)備具有除磷效率高、反應(yīng)迅速、除磷*、無需專門加藥機(jī)器等優(yōu)點(diǎn)。

   近年來，電絮凝技術(shù)正在逐漸有效地應(yīng)用在廢水處理上，因?yàn)樗哂心?、吸附、氧化還原、氣浮等作用，可以有效地用于脫色、殺菌、除重金屬離子、去除有機(jī)物以及放射性物質(zhì)和其他污染物?；诖隧?xiàng)技術(shù)，我公司聯(lián)合上海交通大學(xué)、北京科技大學(xué)等多所國(guó)內(nèi)高校，潛心研究、共同開發(fā)了新一代電絮凝，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)成熟、節(jié)能環(huán)保、無需設(shè)置復(fù)雜的加藥系統(tǒng)、操作簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、對(duì)于高難度污水處理*。因此，該設(shè)備在廢水處理領(lǐng)域中的應(yīng)用引起了社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。

電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或，在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理，如含氰廢水分流后經(jīng)過二級(jí)破氰、調(diào)PH值，固液分離后可達(dá)標(biāo)排放；含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng)，再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫(kù)
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

電絮凝除磷設(shè)備生產(chǎn)廠家具有除磷效率高、反應(yīng)迅速、除磷*、無需專門加藥機(jī)器等優(yōu)點(diǎn)。