微電解+芬頓工藝作為制藥廠廢水處理的預(yù)處理工藝，能有效的降低廢水的毒性，提高其生化性

制藥廠廢水處理

制藥工業(yè)主要為生物制藥、化學(xué)制藥和中草藥生產(chǎn)，所產(chǎn)生的制藥廢水成分因產(chǎn)品、原料、工藝方法的不同而水質(zhì)各異。

由于制藥行業(yè)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后氯離子含量超標(biāo)，不能直接排放，需降低水中的氯離子指標(biāo)后方可達(dá)標(biāo)排放。

制藥廢水解決方案從了解客戶需求，在保證低能耗的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高的回收率，盡可能地為業(yè)主節(jié)省成本。

制藥廠廢水處理技術(shù)一般可以歸納為：生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢(shì)及不足。

(1)高濃度制藥廢水依次經(jīng)過隔油池和調(diào)節(jié)池進(jìn)行浮油的去除和水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)后由提升泵提升至鐵碳微電解池;

　　(2)鐵碳微電解池內(nèi)填充鐵碳填料，利用的酸性和鐵—碳顆粒之間的電位差形成無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微原電池產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)并在微電場(chǎng)作用下使帶電膠粒脫穩(wěn)聚集而沉降，改善廢水中的B/C值，高效去除COD并降低色度和鹽度;

　　(3)鐵碳微電解池出水通過泵提升至芬頓催化氧化塔并投加H2O2，使廢水中的Fe2+與H2O2產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)后生成電負(fù)性*的OH自由基氧化有機(jī)物并分解難降解物質(zhì);同時(shí)利用Fe(OH)3的絮凝作用去除有機(jī)物并進(jìn)一步降低色度和鹽度，大幅降低后續(xù)系統(tǒng)的有機(jī)物負(fù)荷;

　　(4)芬頓催化氧化塔出水進(jìn)入平流式初沉淀進(jìn)行水力澄清，去除廢水中殘留的芬頓氧化中絮凝生成鐵泥絮體和懸浮顆粒物;

　　(5)初沉池出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量和pH，同時(shí)將200t/d的低濃度制藥廢水和50t/d的生活污水接入綜合調(diào)節(jié)池，并與池內(nèi)廢水進(jìn)行充分的混合，稀釋降低COD濃度并提高廢水的可生化性;

　　(6)綜合調(diào)節(jié)池出水依次流入水解酸化池和膨脹顆粒污泥床即EGSB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，利用異養(yǎng)菌的水解作用降低生物抑制性并進(jìn)行產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩階段厭氧反應(yīng)，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)酸進(jìn)而提高廢水可生化性;膨脹顆粒污泥床回流泵將部分出水回流，均化水質(zhì)，減小沖擊負(fù)荷，降低污染物對(duì)微生物的毒害抑制作用;

　　(7)膨脹顆粒污泥床即EGSB出水自流依次進(jìn)入A/O池、兩級(jí)BCO池和BAF池，利用好氧/缺氧環(huán)境交替作用，脫氮菌進(jìn)行硝化/反硝化脫氮、聚磷菌進(jìn)行釋磷和吸磷反應(yīng)，進(jìn)行深度脫氮除磷并進(jìn)一步去除廢水的有機(jī)物;兩級(jí)BCO池中污泥部分回流至A/O池的缺氧池可提高活性污泥濃度，提高處理效果;

　　(8)BAF池出水經(jīng)二沉池靜置后的上清液溢流入混凝池，然后再由氣浮池去除懸浮顆粒物，并排入所在園區(qū)污水處理廠進(jìn)行處理;

　　(9)平流式初沉池、二沉池、混凝沉淀池、曝氣生物濾池和終沉池的污泥匯集到污泥濃縮池濃縮后再經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水，泥餅外運(yùn)。