電催化氧化（設(shè)備）氧化還原劑自主生成，不需要添加，擁有較高的自動化，操作方式簡單方便，使用條件簡單，常溫常壓即可，能量效率較高，效果好，可減少二次污染，反應(yīng)條件比較溫和

電催化氧化法處理廢水具有反應(yīng)速度快，脫色率高，產(chǎn)泥量小，管理方便，易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。它在電化學(xué)下，能改變污水物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，把有機物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，使廢水無害化，同時當進水中污染物質(zhì)濃度發(fā)生變化時，可通過調(diào)整電壓與電流的方法進行控制，保證出水穩(wěn)定。它與其它處理方法相比具有處理時間短、設(shè)備容積小、占地面積少等優(yōu)點。傳統(tǒng)電解法采用低大電流電路，存在著電耗高，電極材料消耗大等缺點，故而未能在工業(yè)上獲得大量應(yīng)用。

電催化氧化法設(shè)備是我單位研制發(fā)展起來的一種處理印染廢水染料生產(chǎn)廢水的設(shè)備。這幾年來，國內(nèi)印染水處理廣泛采用該設(shè)備獲得了巨大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

電催化氧化設(shè)備針對目前國內(nèi)采用余弦脈沖電路存在功率因素低的缺點。采用*的矩形脈沖電源電路，彌補了余弦脈沖電路存在功率因素低的缺點，并使之具有更完善的電流分布形式。與傳統(tǒng)電解法設(shè)備相比不但能節(jié)電30%和降低20%的極板消耗量，還具有更高的去除效率。

目前紡織印染與染料生產(chǎn)行業(yè)廢水處理的理想設(shè)備。

二、用途和特點

高壓脈沖電絮凝設(shè)備是利用加在電解槽正負兩極的高壓脈沖電壓，使廢水電解產(chǎn)生活性氫，活性氣和極板溶解在廢水產(chǎn)生的初生態(tài)氫氧化物絮體時具有強烈吸附作用來對廢水進行氧化、還原、吸附、凝聚反應(yīng)。是廢水凈化的設(shè)備。它適用于印染、染料化工、醫(yī)院、皮革、電鍍等行業(yè)的廢水處理。

本裝技術(shù)先時、設(shè)計合理，具有投資少，處理效果好，運行費用低，使用維修簡單等優(yōu)點。

本裝置電路一改國內(nèi)常用高壓脈沖電絮凝設(shè)備所采用余弦脈沖電路形式。具有*的電路形式，不存在用余弦脈沖電路時存在的功率因素低的缺點。SMJ在電壓300V時，余弦脈沖變成直流電，而本裝置電壓在300V時仍能保證矩形脈沖的通斷比連續(xù)可調(diào)。

本裝置電解槽極板以串聯(lián)形式分布，以減少電容充放電時影脈沖波形，電能利用率得以提高。、實現(xiàn)了低電耗，低鐵耗，高凈化效率的目的。極板采用多種材料即溶解性與不溶性等，改變了目前國內(nèi)高壓脈沖電絮凝設(shè)備只采用鐵板作電極材料，而存在的出水顏色返黃的缺點。

本裝置電氣源出水經(jīng)波紋板反應(yīng)器反應(yīng)后使廢水中礬花增大，固液容易分離。沉淀部分采用國內(nèi)外的同向流與異向流集一體的沉淀器，大大提高了沉淀效率，zui后出水經(jīng)粗濾、精濾后排放。

三、工作原理

本設(shè)備由電源控制柜、電絮凝槽、沉淀器三大部分組成，并配有水泵進行提升。

本設(shè)備借助于外加工頻電流，進行整流后變成直流電，然后再通過脈沖電路變?yōu)檫B續(xù)可調(diào)頻的高壓矩形脈沖電流輸入?；卦陔娊獠壅摌O上，對在電解槽內(nèi)廢水進行電解，在電極板附近發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，起到如下作用：

（1）               極板兩邊發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，廢水電解產(chǎn)生活性氫與活性氧，活性氫與活性氧有*的氧化還原作用。活性氫對廢水中氧化態(tài)的染色物質(zhì)還原反應(yīng)脫色?；钚匝鯇U水中溶解性有機物進行氧化分解，使有機物變成二氧化碳和水，使之無害化。

（2）               部分極板在電流作用下，溶解在水中形成初生態(tài)氫氧化物絮體，該絮體有*的吸附作用，能吸附廢水中不溶于水的污染物質(zhì)和膠體物質(zhì)，起到絮凝、吸附作用，達到凈水效果。

（3）               經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后，活性氫、活性氧變成氫氣與氧氣，在廢水中以極細微的氣泡逸出，附著在不溶性物質(zhì)表面，達到氣浮凈水的效果。

電催化氧化（設(shè)備）集氧化、還原、浮選、沉淀、過濾功能于一體，實現(xiàn)了多功能化，達到了設(shè)備極小、效率高、成本低的*技術(shù)指標。