自動(dòng)配料技術(shù)的啟動(dòng)和停止由操作工在上位機(jī)上進(jìn)行操作。PLC根據(jù)上位機(jī)所輸出的配比值，自動(dòng)控制電振給料器的下料量。各種物料的下料順序應(yīng)遵循按照所占比例由大到小的過程依次下料。自動(dòng)配料過程的過沖量根據(jù)給定值與實(shí)際值的差值自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整，zui大限度保證配料的精確性。振動(dòng)給料稱量技術(shù)采用二步振料，既快速振料90%后，慢速振料10%。采用微機(jī)控制整個(gè)振料配料過程，根據(jù)上一次振料的終值與設(shè)定值的之差，進(jìn)行本次振料值補(bǔ)償。根據(jù)本技術(shù)對(duì)某物料重復(fù)撐量的特點(diǎn)，能利用過去的稱量誤差數(shù)據(jù)對(duì)未來空間物料量的估計(jì)進(jìn)行補(bǔ)償，保持誤差在zui小的范圍內(nèi)波動(dòng)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)功能：

1、封閉式配料，專業(yè)的粉塵回收系統(tǒng)；

2．換料清理容易不殘留殘料。

3．多段進(jìn)料速度、密閉防風(fēng)設(shè)計(jì)、輸送快、計(jì)量準(zhǔn)。

4．多種計(jì)量組合配套，滿足不同需求。

5．料桶存量數(shù)字控制提供實(shí)時(shí)存料信息。

6．可增設(shè)配方計(jì)量條形碼管理，無失誤。

自動(dòng)配料系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)和配料智能補(bǔ)償算法，運(yùn)用變頻調(diào)速方式控制電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了密封件配料的精確計(jì)量和自動(dòng)配料控制，不僅減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高了密封件的產(chǎn)品質(zhì)量。