火車頭廢舊塑料回收再生造粒
  

 火車頭廢舊塑料再生顆粒機
廢舊塑料中雜質(zhì)的清除
    廢舊塑料種類很多，欲回收利用，首先需將廢舊塑料中的泥沙、油污、石子、橡膠、鐵絲、破布及其它金屬雜物清除干凈，然后將各種不同的廢舊塑料鑒別分類、挑選，再將鑒別分類的廢舊塑料進行清理、清洗、脫水干燥后備用，而不能將各類廢舊塑料混雜在一起進行加工利用。因為各種塑料的物理化學(xué)特性不同，彼此具有不相容性，故鑒別分類、清理、清洗必須嚴格、準確與*；否則，將會嚴重影響新制品的質(zhì)量，或新制品壽命短促，很快又成為塑料廢棄物。例如，在PE塑料中混入PVC塑料，加熱時產(chǎn)生*，腐蝕設(shè)備，還造成大氣污染，即使混入的數(shù)量很少，也會使塑料制品的機械強度大幅度下降；若在PVC塑料中混入某種橡膠，由于這種橡膠與PVC塑料不相容，在制品中會一粒一粒地分離出來，并容易使PVC制品斷裂。
    關(guān)于清除廢舊塑料中的雜質(zhì)，若是鋼鐵等金屬雜質(zhì)可用磁選法清除；如果只是一般的泥沙、灰塵，用水清洗即可清除；如果有油污，為確保再生料的純度，通常要用堿水煮，然后用清水洗凈；對于難清除的油污，還要采用刷洗、刀刮等手工辦法清除。堿煮清除時，一般采用濃度為15%的堿水，堿煮時間約15~20min,溫度約80~100℃。堿水可反復(fù)使用多次。
    清除廢舊塑料油污時，有機器洗滌與手工洗滌兩種方法。機器洗滌時用洗滌機，利用蒸氣加熱清洗；我國目前多為手工清洗。
實際生產(chǎn)中常見的用于塑化再生的廢舊塑料簡介
    從理論上說，凡是熱塑性塑料均可分類進行塑化再生，但事實上，由于受收集量，加工成本、市場需求等諸多因素所限制，常見的再生塑料加工多以聚乙、聚丙為主，所以實際生產(chǎn)中收集和分類廢舊料又變得相當單一可行。其中聚乙的典型代表廢舊塑料如廢舊農(nóng)用薄膜（油紙、天地膜等）、方便袋（手提袋、背心袋）、聚乙包裝膜，聚乙吹塑制品（中空、容器具等）；聚丙的典型代表廢舊塑料如編織袋、蛇皮袋、打包袋、水泥袋、化肥外袋、編織篷帶及眾多聚丙生活器具等，這些廢料的分類和鑒別，稍有一些經(jīng)驗和常識，憑直觀鑒別法就可以很容易地加以區(qū)分，由于聚丙烯編織袋類和聚乙烯農(nóng)膜類占絕大部分。故實際辦廠生產(chǎn)中，專業(yè)從事以上兩類廢品生產(chǎn)zui為常見。
清理聚乙類廢料一般工作
    高壓聚乙薄膜一般為塊狀料、含雜少易于清洗、晾曬。
    超薄型農(nóng)用地膜含泥沙成份較重的應(yīng)分別剔出多次清理或經(jīng)破碎沖洗，漂洗。低壓袋狀廢料容易夾帶雜物應(yīng)注意撕裂抖落清洗，并應(yīng)與高壓薄膜分開加工。
    另外，尚應(yīng)注意新廢料與老化料、單色料與雜花色料的區(qū)分加工，同一類料、分類加工做得越細致，越易體現(xiàn)好料的經(jīng)濟收益。
清理聚丙類廢料的一般工作
    聚丙類廢料常見的為編織袋狀物，質(zhì)地較硬，塑化臨界溫度較高，清理及加工要求更高。
    首先要做好新舊廢料、雜花純料的大致分類工作。
    一定要料落剔出袋內(nèi)裹夾的雜物及封袋口邊的綿線鐵絲，以免加工損壞機芯、堵塞機頭。
    清洗經(jīng)破碎浸泡、漂洗沉淀、漩流打撈并經(jīng)甩干待用，這樣能使再生機械加工工效提高并保證出料質(zhì)地、成色好。
本機塑化再生廢舊塑料的一般規(guī)律
    本機主螺桿為減速器低速軸，通過軸承座（套）聯(lián)接（單螺桿機型或分體專業(yè)機型）傳動或副螺桿通過齒輪及鏈條，傳動至付螺桿傳動軸再由傳動軸通過止推軸承座（套）按一定速比帶動付螺桿旋轉(zhuǎn)，（雙螺桿一體式）由于正常生產(chǎn)時一般付螺桿（筒）勿需加熱耗能，而主螺筒也為斷續(xù)加熱工作狀，故又稱為一體化半加熱式節(jié)能新型廢舊塑料再生機。該機輕便靈活，極適合于加工聚乙薄膜塊料、片料或聚乙中空容器片料。對于編織袋類的聚丙料，由于質(zhì)地較硬需要的塑化溫度較高，為防止主螺桿過度撕咬剪切而使之極早受磨損，必要時配套破碎清洗機組加以充分破碎，以提高設(shè)備生產(chǎn)較率，減小機械磨損。注：一般情況下，凡是比重低的薄質(zhì)塊料都較加工比重大的厚質(zhì)片料產(chǎn)量小，而且材料含沙量越重越易耗損螺桿咬切邊口；凡加工濕料、水料均較加工干料效率低。用戶可視現(xiàn)有條件盡可能對待加工材料進行脫水、干燥以滿足塑機的高效高產(chǎn)，對超薄型聚乙烯薄膜：采用甩干或晾曬脫水效果均不好，可采用經(jīng)破碎清洗后強行擠壓脫水或采用預(yù)壓縮脫水主機配合加工效果。
配套設(shè)備、設(shè)施簡介
本企業(yè)所提供的主體設(shè)備，均可配套符合國標的電機、皮帶、皮帶輪、減速器、軸承（套）。
    自動多刀臺卷絲切粒機按一定速比與主機配合工作，可配裝0.75—1.5kw四級或六級電機，它能將經(jīng)主機擠出并冷卻*的塑料拉絲均勻準確地切粒、與主機組合成相對自動的生產(chǎn)流線、節(jié)約人力。
    冷卻水槽可視具體場地情況建造，但要求有效冷卻長度至少在1.8m以上，有效冷卻深度在0.10m以上，冷卻水面距離出料口的距離﹤0.20m；水槽寬度可視不同機型出料多少及出料寬度決定。
    破碎機（破碎清洗機或機組）
    在機械化、自動化、規(guī)?；a(chǎn)中，破碎機、破碎清洗機或機組的功用是非常明顯的，它可以將塊狀料、硬雜料、粗實料進行分裂成為小片料，既利于脫雜清洗，又利于降低主機磨損及能耗，并有效地提高生產(chǎn)量。
破碎機有單一破碎機和帶沖洗裝置的破碎機，也有立體組合滾筒式破碎機或重型強力破碎機、以及破碎機，用戶可根據(jù)品類產(chǎn)量及要求選擇配套。
    清洗池
    為了有效地節(jié)約用水，可設(shè)法使池內(nèi)水源形成循環(huán)式旋流水，將破碎后的片料加以浸泡，隨水流轉(zhuǎn)動，磨擦；也可輔以循環(huán)清洗機等輔助裝置，使泥沙等成份充分脫落沉淀、油漬過重的片料，可在池內(nèi)按一定比例（一般15%）加入堿性化工原料（如純堿），然后用漏網(wǎng)撈出洗凈的片料進行脫水。
    脫水設(shè)施
    規(guī)?；a(chǎn)一般采用大型甩干機進行快速脫水，小型化生產(chǎn)可采用晾曬、自動滴水、強行擠壓脫水、烘干等辦法，對于有加工水料功能的再生機，如不考慮影響產(chǎn)量的因素，可不用脫水直接加工。但能耗比及產(chǎn)量可能大幅度變化。
    切粒包裝
    對生產(chǎn)出的再生顆粒料，應(yīng)分類分級單獨包裝，切不可混裝，以免影響使用以及售價。