由山東金山橡塑裝備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的水滸牌塑化機主機采用五層雙螺旋輸送機構(gòu)，從進料開始前兩層為預(yù)加熱段，控溫200℃；三層為高溫斷硫塑化段，按不同膠粉所需斷硫塑化溫度控溫；四層為保溫層，控溫280℃-340℃。在本機構(gòu)中，除去*層，其余三層為螺旋軸和外筒體均以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使膠粉均勻受熱、輸送暢通無阻，減少和避免膠粉因局部停滯焦化所導(dǎo)致的產(chǎn)品物理性能指標(biāo)降低，還可避免筒體內(nèi)壁結(jié)垢造成螺旋軸回轉(zhuǎn)阻力增大，影響設(shè)備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。 
    雙螺旋輸送機構(gòu)連接著可調(diào)控的電磁加熱裝置（受熱慣性影響控溫范圍±1℃），可以控制溫度。電磁加熱有效縮短了升溫度時間，運行可靠，使用壽命長。 

雙螺旋的設(shè)計使物料更均勻的受熱，螺旋葉自動清洗確保了使用程運行穩(wěn)定可靠。

單筒管與兩端進出料口采用插接，軟填料密封和壓緊裝置簡單有效的形成了相對密閉的斷硫塑化空間。 
    出料采用雙螺旋體循環(huán)水冷卻，出口另設(shè)置雙輥擠壓散熱裝置，雙輥為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為冷卻水循環(huán)冷卻，利用雙輥擠壓力使膠粉和雙輥表面緊密接觸使熱量迅速傳導(dǎo)至冷卻水并帶走，使膠粉快速降溫。 
    主機結(jié)構(gòu)和設(shè)備相關(guān)參數(shù)設(shè)定已經(jīng)充分考慮了斷硫塑化所需時間。此外，驅(qū)動電機采用變頻電機，通過轉(zhuǎn)速的變化使斷硫塑化所需時間能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整。 

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