包裝盒燙金機(jī)的詳細(xì)介紹：近年來，隨著人們對商品包裝外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)、包裝技術(shù)都有了很大的進(jìn)步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，而燙金作為其中一直非常重要的技術(shù)，也被廣泛應(yīng)用在包裝盒的印后處理上。讓包裝盒更加精美、上檔次。而這也是目前包裝盒生產(chǎn)時(shí)都會使用燙金機(jī)的主要因素。
 

正島TJFM-700包裝盒燙金機(jī)為一次成型自動化的燙金紙，花紙，金銀紙燙金覆膜機(jī)器，配備燙金膜回收收卷功能裝置，可分切燙金膜的寬度，多卷和多余材料；可廣泛用于水轉(zhuǎn)印酒瓶類，陶瓷類等表面的燙金以及酒盒，酒標(biāo)花紙燙金。產(chǎn)品包括如包裝盒、廣告畫、吊牌掛牌、PVC標(biāo)牌片、玻璃片、各類產(chǎn)品鏡片、金屬片、電子件表面等。

正島TJFM-700/900技術(shù)參數(shù)：

 正島TJFM-700/900配置介紹：

1、 送紙方式：手動送紙，輸送帶輸紙。
2、 送紙臺擋板可根據(jù)紙寬度作相應(yīng)調(diào)整。
3、 光電疊紙定位器可自動控制紙張間搭頭的長度（選配）。
4、 加熱方式：電加熱，溫度可根據(jù)燙金要求作相應(yīng)調(diào)整。
5、 加壓方式：氣動液壓泵，壓力可根據(jù)燙金要求作相應(yīng)調(diào)整。
6、 配置變頻器實(shí)現(xiàn)無極變速，從而大大的提高了生產(chǎn)效率。
7、 用戶可在瞬間改變設(shè)備運(yùn)行速度，并確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。
8、 收紙臺：燙金后的花紙將被送到收紙臺，臺面高度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)。
9、 防皺裝置：燙金時(shí)的燙金紙通過防皺裝置定形，燙金時(shí)后，燙金紙不再打皺。
10、一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，避免了傳統(tǒng)式圓壓圓失去平衡度的故障

在禮品盒產(chǎn)品的印后加工中燙印工藝以其*的表面整飾效果被人們所喜愛。許多禮品盒生產(chǎn)廠家都會在禮品盒生產(chǎn)后使用燙金機(jī)進(jìn)行燙金處理。。您提交的任何關(guān)于的信息，都將由我們專人負(fù)責(zé)處理。如果不能解決您的疑問，請您。

的新聞資訊：

新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使包裝印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感、防偽性能上都取得了較好的效果，尤其是目前應(yīng)用越來越廣泛的立體燙印技術(shù)，使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個(gè)性。目前該技術(shù)主要用于賀卡、書簽、商標(biāo)、煙酒包裝及各種高檔包裝盒上。

    燙金及立體燙金

    1.燙金

    燙金就是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。

    熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點(diǎn)，滿足不同產(chǎn)品的要求。

    2.立體燙金

    立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。立體燙金技術(shù)及特點(diǎn)立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。

    1.制版

    ⑴普通燙印版高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細(xì)膩的表現(xiàn)圖像層次，對精細(xì)線條和粗細(xì)不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對成本較高。

    ⑵立體燙印版立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因?yàn)槠湟纬闪Ⅲw浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。目前國外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲存進(jìn)電腦，然后通過電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細(xì)的圖案，對細(xì)微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達(dá)100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。