主要用途
該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有操作簡便、性能穩(wěn)定、生產效率高、清洗方便、結構合理、占地面積少，運行費用低。*符合GMP規(guī)范要求。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應用。
三效強制循環(huán)蒸發(fā)器主要結構及原理
本設備由一效加熱室、一效蒸發(fā)室、二效加熱室、二效蒸發(fā)室、三效加熱室、三效蒸發(fā)室、預熱器、冷凝器、真空系統(tǒng)等構成，整套設備采用優(yōu)質不銹鋼材料。
    加熱室：加熱室內部為列管式，雙層保溫，上下通過噴口彎頭連通蒸發(fā)室，上部孔蓋供清洗列管時用，一效加熱室裝有蒸汽壓力表、安全閥，以確保生產安全。
    蒸發(fā)室：蒸發(fā)室雙層結構，隔熱保溫，正面設有視鏡，供操作者觀察料液的蒸發(fā)情況，頂端人孔便于更換品種時清洗室內，并設有真空表、溫度表，方便觀察掌握室內真空度和料液溫度。
冷凝器：由三效加熱室排出的冷凝水經汽水分離，不凝汽體經上升管道與三效分離，分離出的二次蒸汽同時進入冷凝器，與冷凝器管程內的冷卻水進行熱交換，不凝汽體由真空泵抽出。

真空系統(tǒng)：由水環(huán)式真空泵，真空壓力高達到0.092MPa。
硫酸鈉在蒸發(fā)結晶過程中主要的特點是硫酸鈉結晶特性直接關系著產品的產量、質量，而且是生產能否順利進行的關鍵。要使能生產順利進行，而且得到好的產品，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器必須要有適宜于產品結晶的必要條件:
就是控制適宜的過飽和度，控制適宜的循環(huán)流速，適宜的排料溫度和適宜結晶的蒸發(fā)罐結構。
在強制循環(huán)蒸發(fā)結晶操作中，選擇適宜的循環(huán)流速很重要，如果流速降低，降低總傳熱系數(shù)，如果過高，就會增大結晶與溶液中相對流速，使溶質分子難以附著在晶體表層上，影響結晶生長，而且泵葉會擊碎一部份已結長大了的結晶顆粒。另由于較高循環(huán)流速，料液始終處理激烈的攪拌狀態(tài)，使處于過飽和態(tài)的料液容易產生多余的晶核，使得產品顆粒過細，影響產品質量。

由于粒度不均的晶體易于結塊或形成晶簇，以至所包藏的母液不易除去，從而影響產品的純度，所以晶體應具有適宜的粒度和較窄的粒度分布。為此，可對蒸發(fā)結晶采取“過飽和度控制”和“細晶消除”等措施，以改善晶體的小粒度和寬分布的不足。
本設備結晶室內在導流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結晶室內自下而上流動時，流速逐漸減少。由沉降原理可知，粒度較大的晶體將富集于結晶室底部，因而能與新鮮的過飽和溶液相接觸，故粒度將愈來愈大。而粒度較小的晶體將處于結晶室的上層，只能與過飽和度較小的溶液相接觸，故粒度只能緩慢增長。顯然，結晶室中的晶體被自動分級，這對獲取均勻的大粒度晶體十分有利。另工作時，到達結晶室頂層的溶液，其過飽和度已消耗完畢，其中也不再含有顆粒狀的晶體，故可以澄清母液的形式參與加熱室和管路循環(huán)。蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料排出，同時蒸發(fā)室中部有導流筒，便于物料固液分離，同時上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經淘析腿進入出料螺桿泵出料。