一切情況正常，生產能滿足工藝規(guī)定要求后，應積極組織機組人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。5） 穿頭引線，啟動牽引，應按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，控制好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。 6） 校對計米器回復零位，并使計米準確。電線電纜上盤時，必須將不合格接頭線截掉，并檢查厚度和偏芯情況，直到合格方可上盤。 7） 在正常生產過程中隨時注意以下幾點：產品質量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質量和產品外徑；注意設備各部機械的運轉情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質量、勤觀察設備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發(fā)現焦燒現象，應立即停車擦車；如發(fā)現絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到長度待處理，以免造成短頭或廢品。 8） 做好產品的工藝質量記錄。記好標簽、跟蹤卡、生產報表、工藝記錄表等。（8） 停車停車時首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機。把機頭與機身連接處的螺栓打開，關掉加料料斗的插板，把機頭移開，跑凈機筒內和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。 1） 遇到下列情況時要停車清理機頭：生產完成后要及時停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；停車在一小時以上，要清理機頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。 2） 機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。 3） 記好交接班日記，并給下一班做好生產準備工作，如模具、生產用盤、半成品等工作。 4） 按崗位責任，安排人員負責機臺衛(wèi)生清掃工作。 5） 停車后要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺。