機(jī)床用途：
JXZ3515/3型集箱管數(shù)控鉆床簡稱集箱鉆主要用于鍋爐行業(yè)采用高速鋼麻花鉆鉆削集箱管上的管孔，并可使用高速鋼組合鉆锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工劃線，大大提高了孔的位置精度和鉆削效率，實(shí)現(xiàn)鉆孔自動化。
該型集箱鉆為龍門移動立式數(shù)控鉆床系柔性數(shù)控機(jī)床，可用于多品種批量生產(chǎn)。
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、機(jī)床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺、集箱管支承架、夾壓油缸、排屑與冷卻、自動潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。
2、底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度。
3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，龍門縱向移動（X軸）采用固定在底座上的兩條高承載力65號直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊滑塊，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)鎖緊滑塊夾緊，使龍門在底座上能鎖定。確保X軸高的定位精度和快速定位。
4、數(shù)控分度頭系固定在機(jī)床底座的一端。采用精密回轉(zhuǎn)支承，由AC伺服電機(jī)經(jīng)精密行星減速機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)控分度。分度頭安裝有三爪自定心卡盤，可以方便地夾緊和松開工件，減輕工人的勞動強(qiáng)度。
5、鉆削頭及垂直滑臺鉆削頭由變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速箱減速驅(qū)動鉆削主軸。垂直滑臺采用直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，垂直進(jìn)給由AC 伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠副，實(shí)現(xiàn)快進(jìn)/工進(jìn)/停（延時(shí)）/快退等動作。
鉆削頭主軸錐孔為莫式5號，可以直接安裝各種直徑的高速鋼麻花鉆，或組合鉆锪刀具。
6、集箱管支承架支承架共兩種形式，兩端支承架配2個(gè)，中間支承架配3個(gè)。兩端支承架安裝有二個(gè)滾輪，用以支承集箱管外圓面，為適應(yīng)不同直徑的集箱管，一是將支承架上的滾輪安裝在不同的位置上，二是可以將支承架的高度進(jìn)行調(diào)整（手搖絲桿升降機(jī)）,調(diào)整好后可鎖緊。中間支承架與兩端支承架不同處為支承架可擺動,以適應(yīng)集箱管的彎曲和橢園。兩種支承架的縱向移動為滾動摩擦。
7、夾壓油缸當(dāng)龍門移動到鉆孔位置后，夾壓油缸可壓住集箱管，以減小鉆削過程的振動，其夾壓力可調(diào)（液壓）。
8、排屑和冷卻在底座下方地溝安裝有平板鏈?zhǔn)脚判计?，切屑可以自動排到尾端的運(yùn)屑車中，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。在排屑器冷卻液箱中配有冷卻泵，可供刀具外冷以確保鉆頭的鉆削性能和使用壽命，冷卻液可以循環(huán)使用。
9、自動潤滑該型配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌副、齒輪副、齒輪齒條副等進(jìn)行自動潤滑。
10、電氣控制*，采用FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)和上位機(jī)管理，*地方便了存儲、調(diào)用、顯示、診斷和運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了鉆削過程自動化，工件CAD圖紙可直接輸入，自動編程。
11、該型配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外*廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的精度可靠性高，故障少，開機(jī)率高。
序號 | 參數(shù)名稱 | 項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
1 | 工件尺寸 | 鍋筒直徑范圍 | Φ100-Φ350mm |
鍋筒長度范圍 | 2-12m |
筒壁zui大厚度 | 50mm |
2 | 鉆削動力頭 | 數(shù)量 | 3 |
主軸錐孔 | 莫氏6號 |
鉆孔zui大直徑 | Φ80mm |
轉(zhuǎn)速范圍 | 30～700r/min |
zui大扭矩 | 525Nm |
主軸電機(jī)功率 | 3X11kW |
3 | 垂直滑臺（Z軸） | 垂直方向行程 | 500mm |
軸進(jìn)給速度 | 0～5m/min |
Z軸伺服電機(jī)功率 | 3X2Kw |
4 | 垂直滑臺間距調(diào)整 （Y軸） | 三鉆削頭軸間距 | 500～800mm（數(shù)控可調(diào)） |
間距調(diào)整伺服電機(jī)功率 | 2.0kW |
5 | 龍門移動（X軸） | X軸zui大行程 | 15.5m |
X軸zui大移動速度 | 5m/min |
X軸伺服電機(jī)功率 | 4kW |
X軸定位精度 | 0.2mm/全長 |
6 | 夾壓油缸 | 數(shù)量 | 2 |
夾壓力 | 4-16kN |
7 | 鍋筒管支承架 | 兩端支承架 | 2 |
中間支承架 | 3 |
支承力 | 250kN |
8 | 液壓系統(tǒng) | 液壓泵壓力/流量 | 3～7MPa/15L/min |
液壓泵電機(jī)功率 | 1.5kW |
9 | 壓縮空氣供氣壓力 | | 0.5MPa |
10 | 排屑及冷卻 | 排屑器形式 | 平板鏈?zhǔn)?/span> |
排屑器電機(jī)功率 | 1.5kW |
冷卻泵電機(jī)功率 | 0.45kW |
12 | 數(shù)控分度頭 | 分度回轉(zhuǎn)速度（數(shù)控） | 0～4r/min |
分度精度 | ±3' |
分度伺服電機(jī)功率 | 3kW |
13 | 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控系統(tǒng) | FAGOR8055 |
數(shù)控軸數(shù) | 7 |
電機(jī)總功率 | 約55kW |
14 | 機(jī)床外形尺寸 | (長x寬x高) | 約16x1.8x3.5m |
15 | 機(jī)床重量 | T | 約35t |
JXZ3515/3型集箱管數(shù)控鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.JXZ3515/3型集箱管數(shù)控鉆床采用龍門移動的形式，機(jī)床剛性好，加工穩(wěn)定性強(qiáng)，適合重型切削。
2.本機(jī)床配有激光十字對線裝置，可根據(jù)需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
3.機(jī)床動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強(qiáng)化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4.JXZ3515/3型集箱管數(shù)控鉆床配置的關(guān)鍵機(jī)械、液壓、電氣零部件，如直線滾柱導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、伺服電機(jī)及驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等多為國外*廠家產(chǎn)品，因而整機(jī)的精度可靠性高，故障少，開機(jī)率高。
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