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 不銹鋼造粒機 模面熱切造粒機 四會造粒機 用途簡介：
用于橡膠造粒，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的造粒加工。

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不銹鋼造粒機 模面熱切造粒機 四會造粒機 性能特點：
1、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高；
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；
3、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；
5、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6、機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；
7、造粒機采用旋轉式 盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒；
8、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。
10、側向雙錐喂料機適用于85%以上的高填充物料及各種高標準的纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等），電纜無囟料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等）經(jīng)密煉機混合之后的團狀物料可以直接團狀喂入單雙螺桿擠出造粒，形成自動一體化，解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來的耗工耗時，不但給企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)量，更能提高生產(chǎn)自動化的企業(yè)形象。

不銹鋼造粒機 模面熱切造粒機 四會造粒機 使用時： 
1。接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。
2。打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。 
3.啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調(diào)節(jié)切利速度以生產(chǎn)出大小合適，外觀達標的粒料。

不銹鋼造粒機 模面熱切造粒機 四會造粒機 注意事項： 
1禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區(qū)溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內(nèi)的參與物料和機頭內(nèi)的物料，以及螺桿和分流板等內(nèi)部零件達到設定溫度。
2.確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。
3.任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。 
4.清理?？诤蛽Q網(wǎng)板時，應帶好防護手套。 
5.停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，zui后把調(diào)速器旋轉到零位。 
6停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現(xiàn)場。

造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領域。根據(jù)結構和工作原理又個分為 CF型回轉鋼帶融熔物料造粒機（簡稱鋼帶造粒機）平形雙螺桿擠出機轉鼓干燥制片機對輥干法造粒機（簡稱對輥造粒機）對齒造粒機等圓盤式造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序，并且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用于運送粉狀、料狀或小塊狀態(tài)的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料?？蓮V泛應用于選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續(xù)均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單、調(diào)整方便、性能*。本機適用輸送物料粒度不大于50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。