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電子材料密煉機 高填充密煉機 彈性體密煉機 應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產(chǎn)品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。

電子材料密煉機 高填充密煉機 彈性體密煉機 產(chǎn)品特點：
1、高填充電子材料彈性體密煉機翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動效率高，承載能力大，并可實現(xiàn)不停車卸料，避免了電機頻繁啟動，大大延長其使用壽命。
2、從機架后門（或從側(cè)門）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，有便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
3、機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。
4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
5、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。

電子材料密煉機 高填充密煉機 彈性體密煉機 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):
高填充電子材料彈性體密煉機轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉設(shè)計特點:攪拌速度同比快約1/3，比傳統(tǒng)滾輪機約快3倍。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。

電子材料密煉機 高填充密煉機 彈性體密煉機 影響密煉機塑煉的因素
1：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：子速度越快，生熱越大，氧化裂解也越快，塑煉效果好，塑煉時間縮短。
2：溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發(fā)生交聯(lián)或支化等反應(yīng)，反而降低可塑度。NBR一般不用密煉機塑煉，在密煉溫度下，非但不能獲得塑煉效果，反而會導致生成凝膠。
3：時間：密煉機塑煉與開煉機塑煉不同，生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此，制定煉膠條件主要就是根據(jù)可塑度的要求確定適當?shù)乃軣挄r間。
4：裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻，而且會使排膠溫度過高，另外還能使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)而易于損壞。在密煉機塑煉過程中，上頂栓必須對膠料加壓，以保證獲得良好的塑煉效果，在一定范圍內(nèi)，塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。

小知識：密煉機的工作原理
 
特定的溫度下（根據(jù)用料而定，有的需要加熱，有的需要降溫），加入原料，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈，達到塑煉溫度的環(huán)境下，使原材料發(fā)生混合，從而達到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使各成份能夠分布均勻。

 是當前的一款重要橡膠生產(chǎn)設(shè)備，是密封式煉膠機的簡稱。目前， 密煉機在實際的使用當中，人們總是會在其的膠料當中發(fā)現(xiàn)一些類似混煉膠的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)對于橡膠的質(zhì)量有著*的影響，并且鐘還延長的整個橡膠的生產(chǎn)過程。有些人就對該雜質(zhì)的產(chǎn)生引起了興趣，并且通過一系列的分析得到了其產(chǎn)生的原因。
     其實，在實際的生產(chǎn)當中，因為橡膠的生產(chǎn)在密煉機的工作臺上工作是處于一個密封的狀況，從而無法使生產(chǎn)出來的各種雜物清除出去。終越積越多，就粘附在機器的零件上，從而使這些雜質(zhì)影響橡膠的品質(zhì)。

密煉機是在開煉機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。密煉機用于氣動管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時，具有工作密封性好（特別用于氣動管的粉體材料），混煉條件*，使氣動管受熱均勻，生產(chǎn)氣動管的能力高，工作安全等優(yōu)點。 密煉機生產(chǎn)氣動管時不同于開煉機生產(chǎn)氣動管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過頂栓對混煉室中的氣動管物料施加壓力。目前應(yīng)用歷史長、使用廣的密煉機是1916年Ban-bary發(fā)明的橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機，主要由混煉室、轉(zhuǎn)子、加料及壓料裝置、潤滑系統(tǒng)、氣動與液壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)等組成的。