詳細(xì)介紹
高速混合機(jī)組熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進(jìn)程。熱混溫度過(guò)低, PVC物料塑化不均勻,影響PVC型材的性能;熱混溫度過(guò)高, PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解,甚至“糊料”,影響生產(chǎn)。冷混與熱混的工作原理有所不同。熱混一般不設(shè)外加熱設(shè)備,主要靠高速旋轉(zhuǎn)的槳葉帶動(dòng)物料與物料相互碰撞以及物料與料筒的摩擦、剪切產(chǎn)生的熱能,使常溫物料變成熱混料。而冷混機(jī)的料筒帶夾層,夾層中流動(dòng)著冷卻水;并且一般冷混機(jī)的容積是熱混機(jī)的3倍左右。
高速混合機(jī)組進(jìn)入冷混機(jī)的熱混料在比較寬敞的環(huán)境和旋轉(zhuǎn)槳葉不停地?cái)嚢?、翻滾下,其熱量被料筒內(nèi)壁夾層中的冷卻水吸收,自身逐漸冷卻。PVC物料熱混后應(yīng)立即冷混,以防止熱混料長(zhǎng)時(shí)間在高溫下存放而發(fā)生降解。同時(shí),熱混料如不經(jīng)過(guò)冷混,在自然狀態(tài)下冷卻易重新吸收水分,對(duì)擠出造成不良影響。冷混不僅可以防止PVC物料在高溫下冷卻的吸水返潮現(xiàn)象,也是PVC物料在放熱過(guò)程中進(jìn)一步排出其分子間水分的過(guò)程。PVC物料的冷混出料溫度對(duì)保證干混料的質(zhì)量有很重要的作用。
因此一般情況下,大部分PVC型材生產(chǎn)企業(yè)把120℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時(shí),可適當(dāng)提高熱混出料溫度,以利于PVC物料及低熔點(diǎn)組分均衡吸附碳酸鈣,提高表觀密度。配料就是嚴(yán)格按配方組分、用量的要求,采用不同精度的計(jì)量器具,準(zhǔn)確對(duì)生產(chǎn)所需的各種原料進(jìn)行稱重、配比。配方組分、用量是經(jīng)過(guò)多次嚴(yán)格試驗(yàn)得出的,用量過(guò)大會(huì)增加成本,用量過(guò)少會(huì)影響PVC型材的性能,因此如果配料工作出現(xiàn)差錯(cuò),對(duì)PVC型材質(zhì)量影響*。
特點(diǎn)及用途:
用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝,是型材、管材生產(chǎn)廠家的設(shè)備。
主軸密封裝置獲國(guó)家。具有電、氣兩種加熱功能。
鍋蓋采用雙道密封,熱混鍋蓋的開(kāi)啟采用氣動(dòng),冷混鍋蓋開(kāi)啟采用液壓系統(tǒng)。
電氣控制采用進(jìn)口儀表及控制元件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
選配有脈沖除塵回收裝置。
漿葉均通過(guò)靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)特殊試驗(yàn)。
另可選配簡(jiǎn)易上料系統(tǒng)。
一、主要用途:
SRL-Z系列用于塑料、橡膠、日用化工等行業(yè)物料的混合、攪拌、著色等工藝,是生產(chǎn)塑料板材、管材、異型材及降解塑料的理想設(shè)備。
二、特點(diǎn):
是引進(jìn)消化并吸收*技術(shù)研制而成,混合物料采用負(fù)壓混合原理。電器儀表全部采用進(jìn)口電器,并可采用PLC程控或電腦控制。具有自動(dòng)化程度高,混合速度快,可采用變頻調(diào)速控制,其槳葉為精密不銹鋼壓力鑄造,且通過(guò)靜動(dòng)平衡測(cè)試。特別是冷卻機(jī)槳葉采用*進(jìn)的螺旋攪拌結(jié)構(gòu),整個(gè)容器沒(méi)有死角,具有冷卻速度快,出料干凈,混合效果已達(dá)到*進(jìn)水平。
冷機(jī)槳葉采用大傾角槳葉,迫使物料沿容器內(nèi)壁上升,通過(guò)冷卻套回降,達(dá)到冷卻目的。
高速混合機(jī)容器壁設(shè)有冷卻夾層,冷卻夾層采用螺旋形水道,使冷卻水按設(shè)定的路線流動(dòng)。冷卻均勻,冷卻速度快、冷卻效果好。容器內(nèi)設(shè)有倒圓錐臺(tái)形內(nèi)冷卻套,增加了冷卻面積,加快冷卻速度。
冷機(jī)引進(jìn)國(guó)外減速技術(shù)采用直接減速裝置,克服了使用減速器的所有致使缺點(diǎn),使其運(yùn)轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。冷機(jī)容器蓋上設(shè)有排氣裝置,充分排除熱混料在冷卻過(guò)程產(chǎn)生的氣體,提高了制品質(zhì)量。
中機(jī)環(huán)??萍?/span>常年有現(xiàn)貨,公司生產(chǎn)周期短,配置標(biāo)準(zhǔn),所以設(shè)備采用配件,*質(zhì)量保證