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訪問次數(shù):222更新時(shí)間:2019-07-26 18:24:27
催化劑+其他輔助材料)經(jīng)計(jì)量泵輸送到澆注頭的攪拌室中,經(jīng)攪拌后注入發(fā)泡模內(nèi)成型。其缺點(diǎn)是每次澆
注后攪拌室要用溶劑將殘余物洗凈,浪費(fèi)溶劑,污染環(huán)境,但設(shè)備投資低。高壓發(fā)泡機(jī)是A、B兩組分經(jīng)高
壓泵送人高壓澆注頭的混合室中,在15—18MPa高壓下瞬間混合后即澆人模內(nèi)發(fā)泡成型。
江蘇pu高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備生產(chǎn)工藝簡介
1,機(jī)器是否正常。AB料、二氯鉀烷是否夠用(不夠先加料),開機(jī)預(yù)熱升溫,測流量,調(diào)AB料比例,看溫度,氣壓是否正常。
2,原料溫度嚴(yán)格控制在23-28之間,AB料溫差不能大于5度,AB管壓相差不能太大,否則造成流量比例不準(zhǔn)。
3,槍頭,攪拌是否干凈。
4,模具溫度低的情況下,先給模具加溫(模溫低產(chǎn)品沒有韌性,氣泡多,嚴(yán)重的會(huì)粘模,大塊脫落);夏天生產(chǎn)模溫過高要降溫(溫度過高,產(chǎn)品表皮薄,嚴(yán)重的還會(huì)有燒傷現(xiàn)象)。
5,脫模劑要求噴到位,但不要太多,噴多會(huì)造成模具結(jié)上蠟皮,做出的產(chǎn)品表面不平整,清洗模具難度增大,清洗次數(shù)過多會(huì)縮短使用壽命。
6,模具必須清理干凈,廢邊吹干凈再進(jìn)行噴脫模劑,待脫模劑干后方可合模注料。
7,江蘇pu高壓發(fā)泡機(jī)設(shè)備開模時(shí)間把握好,不宜過早,取出后經(jīng)過48小時(shí)熟化,方可進(jìn)行烘烤。
具必須清理干凈,廢邊吹干凈再進(jìn)行噴脫模劑,待脫模劑干后方可合模注料。
型號(hào) | 組分比例A:B | 料溫A/B | 輸出量A+B克/秒 | 料罐容積 升/罐 | 功率/千瓦 |
HW(R)-20 | 可調(diào) | 可調(diào) | 30/300 | 100 | 18 |
HW(R)-40 | 可調(diào) | 可調(diào) | 60/600 | 300 | 23 |
HW(R)-100 | 可調(diào) | 可調(diào) | 130/1300 | 300 | 32 |
HW(R)-200 | 可調(diào) | 可調(diào) | 250/2500 | 300 | 55 |
HW(R)-300 | 可調(diào) | 可調(diào) | 500/5000 | 300 | 100 |