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塑料樹脂瓦設(shè)備優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商-妍茜機(jī)械 合成樹脂瓦的規(guī)格

厚度：2.5mm、3mm                   有效寬度：960mm
長(zhǎng)度：按任意節(jié)距的倍數(shù)定做    波距：160mm
顏色：棗紅/磚紅/灰色                  波高：30mm
瓦寬：1050mm                            節(jié)距：219mm

塑料樹脂瓦設(shè)備優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商-妍茜機(jī)械產(chǎn)品特性
體積穩(wěn)定—合成樹脂瓦的膨脹系數(shù)為4.93*10-5mm/mm-/℃，加之瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化很大，瓦的伸縮也能被自身消化，確保瓦的幾何尺寸不變；
耐火性強(qiáng)—合成樹脂瓦主體材料聚氯乙烯自身屬于難燃材料，經(jīng)過(guò)國(guó)家防火部門檢測(cè)防火性能達(dá)到B1級(jí)；
絕緣性—合成樹脂瓦是絕緣材料，遇到意外放電也會(huì)完好無(wú)損；
質(zhì)輕—合成樹脂瓦屬于輕體結(jié)構(gòu)材料，重量（5.6±0.2）Kg/㎡；
清潔節(jié)能—合成樹脂瓦本身光滑致密，不易吸附灰塵，一經(jīng)雨水沖刷便潔凈如新，不會(huì)出現(xiàn)積垢現(xiàn)象；
安裝便捷—合成樹脂瓦重量輕及配件品種齊全，因此很容易裝卸；另外，合成樹脂瓦有效寬度為960mm，*720mm寬的合成樹脂瓦鋪裝效率更高，更節(jié)省成本。

用途特點(diǎn)

SJW-1040 塑料擠出琉璃瓦輔機(jī)與本廠生產(chǎn)的擠出機(jī)及機(jī)頭聯(lián)合配置，組成生產(chǎn)流水線，可連續(xù)生產(chǎn)塑料琉璃瓦片。

該機(jī)組采用機(jī)電一體化技術(shù)，具有生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用維護(hù)方便，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

牽引速度： 300-6000mm / min

zui大牽引力：20 KN

機(jī)組中心高； 1260mm

機(jī)組zui大外形尺寸：11 m×1.8m×2.3 m (長(zhǎng)×寬×高)　

機(jī)組配用電源：

風(fēng)機(jī)冷卻功率：0.75KW×8

電機(jī)功率：4 KW、電源，三相四線制（交流380V，50HZ）

機(jī)組外接氣源要求：

排氣量    0.67m3/min

排氣壓力  0.7 Mpa

本組參數(shù)若有改動(dòng)恕不另行通知。

結(jié)構(gòu)及工作原理

該機(jī)組由機(jī)架部件、牽引定型機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定長(zhǎng)剪切機(jī)構(gòu)、擱料架、以及電氣控制箱等組成。

1、機(jī)架：

采用焊接構(gòu)件，具有合理的結(jié)構(gòu)，承載能力強(qiáng)，剛性好，它用來(lái)承載與固定所有的機(jī)構(gòu)。

在定型牽引機(jī)、切割機(jī)架上裝有氣動(dòng)控制箱，以控制生產(chǎn)過(guò)程中的各種動(dòng)作。

2、冷卻定型牽引機(jī)構(gòu)：

    形成制品波形的重要部件。

    該機(jī)構(gòu)由一對(duì)波形互相吻合的上下模板來(lái)形成制品的形狀。上下模板外設(shè)有風(fēng)冷卻系統(tǒng)，通過(guò)冷卻成型的制品，使成型的波形不再因高溫而變形。其中上模板的開合由緊固在下模板上的一對(duì)升降氣缸來(lái)完成。操作牽引升降手控閥，即可使上模板開合自如。

下模板底部有調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)工藝需要可以調(diào)節(jié)下模板的高度，以保證正常生產(chǎn)所需的中心高。

牽引機(jī)構(gòu)：獲得擠出速度與牽引速度同步所需正常生產(chǎn)的拉力。

該機(jī)構(gòu)采用了*的變頻調(diào)速技術(shù)及鏈條鏈輪、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)。采用無(wú)級(jí)調(diào)速，具有調(diào)速范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，過(guò)載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

工作過(guò)程為：三相交流電機(jī)，通過(guò)變頻器調(diào)速后傳遞給兩級(jí)擺線針輪式減速器，通過(guò)一對(duì)雙排鏈輪，傳遞給上下兩牽引模板。

3、自動(dòng)定長(zhǎng)剪切機(jī)構(gòu)：

完成制品任意長(zhǎng)度的剪切，使制品離開剪切臺(tái)，保證下一次的剪切順利進(jìn)行。該機(jī)構(gòu)具有定長(zhǎng)準(zhǔn)確，切口平整及送料及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)。

具體由滑動(dòng)剪切臺(tái)組成。

主要參數(shù)：有效剪切寬度：　　1040 mm

剪切行程：        50 mm

前進(jìn)行程：        350 mm

剪切時(shí)間：        0-9.9 s

剪切氣缸型號(hào)：    QGB 100×170

剪刀片：材料40Cr  氮化處理

滑動(dòng)剪切臺(tái)：　

由剪刀架、拉桿擺臂機(jī)構(gòu)、壓緊件、回程重錘滑動(dòng)架、剪切氣缸組成。壓緊件起壓緊瓦片的作用，保證剪切順利，其安裝于剪切架的上刀架上?；爻讨劐N一端固定在機(jī)架上，上端通過(guò)鋼索、滑輪與滑動(dòng)架相連，保證滑動(dòng)剪切臺(tái)順利回復(fù)?；瑒?dòng)架通過(guò)

四只滑輪，安裝于機(jī)架上，它用以連接、承納所有部件，剪切架是完成剪切功能的重要部件，底部裝有剪切動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)。剪切氣缸，提供剪切所需的動(dòng)力。

其中剪切架中的上刀架安裝于下刀架的滑槽內(nèi)，通過(guò)底部的拉桿擺臂構(gòu)件與剪切氣缸相連，通過(guò)調(diào)節(jié)下刀架滑槽內(nèi)的楔鐵和氣缸進(jìn)氣壓力即可調(diào)試安裝，下刀片為固定式安裝。

工作原理：自接收剪切信號(hào)后，剪切氣缸動(dòng)作，通過(guò)拉桿擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上刀架下行，并聯(lián)動(dòng)壓緊制品而帶動(dòng)滑動(dòng)剪切臺(tái)以制品同步速度前行，直到剪斷制品。剪切完成后，氣缸換向，各件復(fù)位，此時(shí)在回程重錘作用下，滑動(dòng)剪切臺(tái)復(fù)位，等待下一次的剪切動(dòng)作。

4、擱料架：

用于安置行程開關(guān)（位置可調(diào)）和支承制品。擱料架長(zhǎng)6000 mm，寬880 mm，高度可調(diào)。

5、電氣控制箱：　

整機(jī)所需的控制電器和操作按鈕等，均放置在電控箱內(nèi)，線路簡(jiǎn)潔明了，各儀表性能穩(wěn)定可靠，排列整齊，操作方便。

安裝

　  參照機(jī)組安置圖，綜合考慮生產(chǎn)工藝流程，操作的便利，制品的堆放、運(yùn)輸?shù)劝仓脵C(jī)組。

地面要求平整，有一定承載能力。機(jī)組基本就位后，需調(diào)整擠出機(jī)，擠出水平中心與琉璃瓦成形機(jī)組的中心吻合；并調(diào)整機(jī)組中心高。按要求接好電源、氣源。

試機(jī)

1、檢查設(shè)備在運(yùn)輸安裝過(guò)程中因顛簸而松動(dòng)的各緊固件和電器，并予以緊固。

按生產(chǎn)工藝所需，調(diào)整好定型牽引、剪切、擱料架的位置。

檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有故障的應(yīng)予以排除，并加好潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

接通電源、氣源，確認(rèn)正常后開機(jī)。

2、仔細(xì)閱讀隨機(jī)資料及使用說(shuō)明書。

3、開啟氣源，調(diào)定過(guò)濾減壓閥壓力為0.06-0.07 Mpa，推拉手控閥，定型上模板升降自如為正常。

4、在電器控制箱內(nèi)設(shè)定剪切時(shí)間，調(diào)節(jié)行程開關(guān)位置及距離，保正剪切動(dòng)作自如，制品長(zhǎng)度正確為正常。

5、開啟調(diào)速主令，參閱變頻器說(shuō)明書，設(shè)定參數(shù)（一般出廠時(shí)已設(shè)定好）。旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕，牽引模板及傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異聲，調(diào)速順利為正常。轉(zhuǎn)動(dòng)升降自如。

以上操作如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到排除故障為止。

機(jī)組的操作

擠出機(jī)操作參照擠出機(jī)使用說(shuō)明書。

開啟牽引，初步調(diào)定牽引速度。

初步設(shè)定剪切時(shí)間及制品長(zhǎng)度（行程開關(guān)的位置）。

待波形正常后，用切割刀快速在制品橫面上剪出斜口，保證能順利穿過(guò)剪        

切臺(tái)。

重復(fù)調(diào)整各機(jī)構(gòu)所需工藝設(shè)定值，直至使生產(chǎn)工藝達(dá)到狀態(tài)。

保養(yǎng)

使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀隨機(jī)文件，按要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源接線是否正確，并接好入地線。此外，注意電器箱內(nèi)

各接線是否有脫落松動(dòng)。

使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)予以停機(jī)。

操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。

各鏈條和傳動(dòng)副應(yīng)加注潤(rùn)滑脂。

針輪擺線減速器需定期檢查油面情況，*次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)即應(yīng)更換新

油40號(hào)—50號(hào)機(jī)油，以后連續(xù)工作每三個(gè)月?lián)Q油一次。

各滾動(dòng)軸承、齒輪、齒條，每3個(gè)月加油脂一次。

各活動(dòng)關(guān)節(jié)、導(dǎo)軌、剪切架，每班加潤(rùn)滑油20號(hào)機(jī)油１次。

經(jīng)常清理設(shè)備、電氣箱的粉塵、油污等，減少腐蝕和電器不必要的損壞，

保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。