單螺桿擠出機的改進
聚氨酯夾克管生產設備一般改性塑料多選擇單螺桿擠出機,產品說明:換網結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、機電氣控制方式等均可優(yōu)化合理配置。同時,壓力傳感器也是非常靈敏的元件,如果得不到正確的安裝和維護,就非常容易損壞。
單螺桿擠出機為了適應高速、高產的需要,我廠擁有多處改進。裝備了筒式加熱器,可在極短時間內完成擠出機的升溫工作,加熱溫度可達450℃;冷卻流道設計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻,優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”,更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝,賦予的耐磨性能,從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外,還配備有該公司的高級工藝控制系統(tǒng)。聚氨酯夾克管生產設備多功能化在功能方面,擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉
擠出機性能對比
與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機具有*的生產性和混煉性,并具有能用于工程塑料的改性,因而受到廣大用戶的青睞。近年來,為滿足高品質、高性能工程塑料產品的需要,無論是國內市場還是市場,新型雙螺桿擠出機的研發(fā)與生產都一度成為各大企業(yè)的開發(fā)方向。
“傳統(tǒng)單螺桿擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。‘摩擦系數(shù)’和‘摩擦力’,‘粘度’和‘剪應力’是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜,因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。”到目前為止,基于很多局限性,傳統(tǒng)螺桿擠出機所存在的缺點,如:體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量難以提高等仍然沒有得到根本解決。