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聚氨酯發(fā)泡機(jī)廠家采用結(jié)構(gòu)比較*的澆注頭，這款澆注頭操作比較簡單，維修也很方便，更主要的是，經(jīng)過試驗(yàn)認(rèn)證，它的性能很可靠，能前后、左右和上下三維移動(dòng)，更好地進(jìn)行A、B料混合攪拌，保證聚氨酯泡沫的質(zhì)量。拋丸除銹設(shè)備
聚氨酯發(fā)泡機(jī)是智能化設(shè)備，通過電腦來控制澆注量，還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗，節(jié)省更多時(shí)間和人力。

拋丸機(jī)在進(jìn)行工作時(shí)，除了拋丸，還要進(jìn)行清理，也就是除塵，主要是將工作時(shí)產(chǎn)生的金屬粉末通過除塵系統(tǒng)清除掉，以減少環(huán)境污染，提高工作場所的環(huán)境條件。拋丸除銹設(shè)備
工作原理為：鋼丸被輸送到漏沙口，通過幕簾分選器，對(duì)鋼丸進(jìn)行分層處理，從而將鋼丸內(nèi)的雜物分離出來。鋼丸是落到擋料板上，而丸料則通過擋料活板與流沙板之間的間隙散落出去。軸流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，把金屬粉末吸入除塵系統(tǒng)中，通過過濾篩，過濾未能清理出來的雜物。
但在實(shí)際操作過程中，還是存在缺陷，它可能會(huì)使工件表面發(fā)黑或出現(xiàn)粉末粘附現(xiàn)象，所以，就要提高除塵系統(tǒng)的性能及效果，來解決這個(gè)問題，措施有：
措施一：改進(jìn)漏沙口，增加漏沙口數(shù)量。
可以將上絞籠底部的漏沙孔改為一字長孔，就是每隔20mm，就加上一個(gè)尺寸為200×10mm的長條形漏沙孔，這樣可以使漏丸均勻漏下，并均勻分布到分選器上。
措施二：改進(jìn)擋料板。
將擋料板的材質(zhì)改為鋼板進(jìn)行制作，并把尺寸放大。然后在鋼板的上部開6個(gè)80×20mm的長條孔，使用螺栓將其固定在上方。通過這一措施，可以使擋板開口進(jìn)行調(diào)節(jié)，范圍為0—40mm，這樣就能增大鋼丸經(jīng)過吸塵口的作用面積。但是，我們要找出一合適的開口大小，因?yàn)槿绻_口過小，則會(huì)影響到下落流量，造成嚴(yán)重的堵塞。所以，經(jīng)過多次反復(fù)試驗(yàn)，開口大小為2mm時(shí)。
措施三：增加吹風(fēng)管道
在分選器正前方加裝鋼管，在鋼管面向分選器流沙的一面，每隔100mm加一個(gè)小孔，鋼管的兩端進(jìn)行密封，并在管內(nèi)通入壓縮空氣，從而增加了吹力，加快了金屬粉末與鋼丸的分離速度，提高了分離效果。