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鋼管鑄管除銹拋丸清理機(jī)1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。2.工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的*密封。 3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

鋼管鑄管除銹拋丸清理機(jī)因?yàn)閭鹘y(tǒng)的3PE鋼管防腐生產(chǎn)線需要8名熟練工人進(jìn)行操作，寶龍的生產(chǎn)線只需要4個(gè)人，可以節(jié)省大量的人工成本。更加由于使用了電磁加熱技術(shù)，一條生產(chǎn)線不僅實(shí)現(xiàn)多種生產(chǎn)用途，而且比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)節(jié)電50%。
    3PE鋼管防腐生產(chǎn)線，寶龍采用內(nèi)環(huán)氧涂層,環(huán)氧樹(shù)脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關(guān)系，環(huán)氧粉末的反應(yīng)溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當(dāng)進(jìn)行膠化過(guò)程時(shí)，涂層只進(jìn)行熔融流平，并沒(méi)有產(chǎn)生固化反應(yīng)，必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過(guò)再次加熱環(huán)氧涂層才能得到充分固化，環(huán)氧粉末達(dá)到固化溫度后，能夠與鋼管基體發(fā)生反應(yīng)結(jié)合在一起，附著力*，同時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂也是一種耐腐蝕能力非常強(qiáng)的高分子材料，涂層致密具有很好的抗?jié)B透性。根據(jù)不同的涂裝工藝分為普通類型環(huán)氧粉末和管道型環(huán)氧粉末。生產(chǎn)線已銷往國(guó)內(nèi)外三十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。原理鋼板拋丸機(jī)為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理機(jī)，在清理過(guò)程中由電氣控制的可變頻調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材、鋼板送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，其周身各面受到來(lái)自八臺(tái)不同坐標(biāo)方位的拋丸器的強(qiáng)力密集彈丸的打擊與磨擦，使其上的氧化銹層及污物迅速脫落，鋼材表面就獲得具有一定粗糙度的光潔表面。