紅棗烘干機 鮮棗經脫水干制后，稱為紅棗。用于貯藏的紅棗，要干燥適度，沒有破損、沒蟲，色澤紅潤、大小整齊。我國棗樹的栽培面積約500萬畝，年產鮮棗５億公斤，主要產地集中在山西、陜西、山東、河南和河北五省。鮮棗貯藏、保鮮困難，故市場上供應的一般都是紅棗。紅棗是由充分成熟的鮮棗干制而成的。 在常溫下，鮮脆狀態(tài)的紅棗（含水份65～75%）只能保持三五天，時間再長就會逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。 由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產品直接食用，因此廠家需要對采收后的紅棗進行清洗，并進行烘干，這樣大棗就可以達到直接食用的標準及便于儲存。 紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。

紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法 ： （1）自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。 人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴重等弊端。而采用賽百諾空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，不僅可以進行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化，且烘干量大，一臺9KW的賽百諾熱泵烘干機一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合***創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。 無論哪種方法,所用鮮棗都應充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質,可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。 隨著***對環(huán)境污染整治力度的逐年加大，很多地區(qū)（例如河北）已經在實行土爐改造，嚴禁燒煤。 紅棗熱泵烘干機工作原理： 采用觸摸屏控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多個時段曲線控溫，操作簡單方便。

賽百諾空氣能烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的除濕裝置實現(xiàn)物料的干燥?？諝饽芎娓蓹C由壓縮機-換熱器（內機）-節(jié)流器-吸熱器（外機）-壓縮機等裝置構成一個循環(huán)系統(tǒng)（主機＋烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。從而實現(xiàn)能量的幾倍增長，消耗一度電產生的熱量相當于傳統(tǒng)電熱絲的4倍以上，達到高效節(jié)能的效果。 賽百諾空氣源熱泵烘干技術應用到烘干領域，將為企業(yè)帶來巨大的經濟效益、社會效益。不僅僅為企業(yè)直接大幅度降低了成本，節(jié)約了人力成本，而且提高了良品率、提升了企業(yè)運轉效益?？諝饽芎娓杉夹g的應用和普及，大大的節(jié)約了社會烘干生產所消耗的能源，且無任何廢氣廢水等排放，促進了低碳環(huán)保的和諧社會的構建，具有巨大的社會效益。