真空吸料旋渦氣泵型號

真空吸料旋渦氣泵型號，0.2-25KW吸料旋渦氣泵，送料旋渦氣泵，上料機旋渦氣泵，無塵上料旋渦氣泵，吸糧食旋渦氣泵適用于從多處向一處集中輸送。供料點可以是一個或幾個，料管可以裝一根或多根支管。不但可以將多處供料點的物料依次輸送卸料點，而且也可以同時將多處供料點的物料輸送至卸料點。

吸料旋渦氣泵在輸送過程中，沒有灰塵飛揚，供料口可以敞開，供料和輸送可以連續(xù)進行?？梢詮膸滋幫瑫r吸取物料，輸送到一處集中。適宜于堆積面廣，或裝在低處深處物料的輸送。是一款借助于高壓風(fēng)機真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設(shè)備，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，形成管道內(nèi)氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。

旋渦氣泵，它是氣泵的一種，也是一種能夠吹氣兩用的通風(fēng)氣源，因此能用于空氣除塵、氣體傳送以及送料、收集等方面，在機械設(shè)備行業(yè)的應(yīng)用是非常廣泛的。

通常一款漩渦風(fēng)機參數(shù)重要的是參考壓力和流量，因為我們使用高壓風(fēng)機的用途無非就是其高壓力和大流量和漩渦風(fēng)機吸風(fēng)功能：其他的參數(shù)也不過是不同的型號和不同的功率、風(fēng)力大小等。

高壓漩渦風(fēng)機參數(shù)選型分為２個步驟：  1、風(fēng)機的主要用途是什么，高壓漩渦風(fēng)機適不適用，因為高壓漩渦風(fēng)機是吹吸兩用的，但吸力和吹的力度不是相等的，所以要確定哪種用途；  2、確定好上個步驟后，根據(jù)數(shù)值來選取對應(yīng)的風(fēng)機曲線圖，再根據(jù)曲線圖選擇風(fēng)機型號。  高壓漩渦風(fēng)機的參數(shù)，因為每個公司具體型號及參數(shù)都不一樣，所以無法確定具體的參數(shù)標準。但大同小異。

風(fēng)機選型參數(shù)范圍：

三相電壓功率:0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.75KW 2.2KW 3.7KW 4KW 5.5KW 7.5KW 9KW 13KW 20KW 25KW

單相電壓功率：0.2KW 0.4KW 0.55KW 0.75KW 0.85KW 1.1KW 1.3KW 2.2KW

風(fēng)壓：50mbar~650mbar 風(fēng)量：40立方/小時~1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）
頻率：50Hz/60Hz
電壓：110V~615V(萬國電壓,各國均可使用.如需特殊電壓,可按要求定做)
釋壓閥 RV-01 RV-02（配套使用）
過濾器 MF8 MF10 MF12 MF16 MF-20 MF-32

使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.

使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標箭頭方向一致。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。