詳細(xì)介紹 干法輥壓制粒機干法制粒機是我廠吸收國外*粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在*的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，城無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。 應(yīng)用范圍：除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。特點▲ 干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。▲ 顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。▲ 產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。▲ 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。▲ 造粒成本低。工藝流程（點擊放大）原理 1 、臥式制粒機組 粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)。兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動．粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。 2 、立式制粒機組 立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外。其工作原理*相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。 技術(shù)參數(shù) 項目\型號GZL-1GZL-2GZL-3GZL-4GZL-5軋輥直徑 mm 240240300420420軋輥寬度 kw 80160250360480zui大成型壓力 t 506080100130軋輥轉(zhuǎn)速 rpm 8-208-208-208-208-20軋輥zui大厚度 mm 45688軋片產(chǎn)量 kg/h250-500500-900700-20001000-40002000-7400成品產(chǎn)量 kg/h 80-150150-300300-600600-10001000-2000成品粒度 mm 0.2-50.2-50.2-80.2-80.2-8主機功率 kw 7.511152230總功率 kw 1321304660外形尺寸長 L×寬M×高H 1500×2000×38001700×2000×40002000×2500×42002500×2500×52002800×2600×6000設(shè)備總量 t 78101420 注： (1) 軋片產(chǎn)量以料片密度 1500kg/m3 ，軋輥轉(zhuǎn)速 20rpm 計算。 (2) 成品計算以成粒量 50% 計算。 (3) 成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。 (4) 主機所用實際功率為所選電機功率的 70% 。 (5) 軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整
智能制造網(wǎng)
工藝流程（點擊放大）
技術(shù)參數(shù)工藝流程（點擊放大）技術(shù)參數(shù)
智能制造網(wǎng)