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蘇州B30銅板

閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、人或支承重物；別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。注脂在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護作，為閥門于生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護作看似簡單，其實不然。作中常有被忽視的方面。

銅棒材質(zhì)包括了59、59-1、59-2、59-3、60、60-2、62、63、65、68、70、80、90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量*的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。耐熱性能耐熱性能是指高溫下C70600銅鎳合金仍能保持其優(yōu)良的物理機械性能。碳的影響：碳在奧氏體C70600銅鎳合金中是強烈形成并穩(wěn)。

蘇州B30銅板一般是添加1~2%的鐵和1%左右的錳；鐵白銅BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111.?C71500?白銅：??白銅是以鎳為主要添加元素的銅基合金；蘇州B30銅板：B19.B25?銅和鐵白銅，都有添加較活性的金屬，其防蝕原理就是犧牲陰極的陽極保護，就是說，在海水中，較為活潑的鋅或鐵先于銅失電子，從而慢慢溶解于海水中，而銅做為陽極，得電子，不溶于海水，從而保護。

毒性介質(zhì)：《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB5044《職業(yè)性毒物危害程度分級》分為四級。其容許濃度分別為：極度危害（I級）<0．1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0.1～<1．0mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1．0～<10mg/m3；輕度危害（1V級）≥10mg/m3。壓力容器中的介質(zhì)為混合時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。

容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當。材料代用編輯需注意以下事項材料代用規(guī)定在設(shè)備的設(shè)計和制造中,常常受到材料的采購和選擇困難或者是處于在經(jīng)濟上的不足考慮和分析,材料代用在壓力容器的設(shè)計中廣泛應(yīng)用?！豆潭ㄊ綁毫θ萜骷夹g(shù)規(guī)程》在壓力容器材料代用中做了明確的規(guī)定,在其設(shè)計和制造中,主要要求是通過壓力容器的承壓部件材料的選擇中要和被代用的材料不僅外形相似,而且要充分考慮材料的化學(xué)成分、尺寸、性能指標和監(jiān)測進行合理的代用。

蘇州B30銅板正向的點：正向設(shè)備較簡單，應(yīng)用為廣泛。 （2）反向的點：反向由于了錠坯與筒的，了力，可以具壽命，在中小規(guī)格擠制品中應(yīng)用較多。

3#以下的鉬對奧氏體C70600銅鎳合金的耐應(yīng)力腐蝕性能有害，但是由于常見鉻鎳奧氏體C70600銅鎳合金多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質(zhì)中使用，其應(yīng)力腐蝕又以點腐蝕為起源，因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體C70600銅鎳合金由于耐點腐蝕性能較高，所以在實際應(yīng)用中常常不含鉬銅具有更好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。發(fā)展編輯我國C70600銅鎳合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展進步較晚，建國以來到改革開放前，我國C70600銅鎳合金的需求主要是以業(yè)和國防使用為主。改革開放后，國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活水平的顯著，拉動了C70600銅鎳合金的需求。

面對GMP，希望制設(shè)備設(shè)計品生產(chǎn)“*"的要求，有些要求對于機械結(jié)構(gòu)設(shè)計來說近于苛刻。諸如：（1）容器內(nèi)零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)無滯留物料的死角；（2）動軸的密封不得向物料一側(cè)滲漏；（3）如何實現(xiàn)CIP與SIP；（4）序；（5）避免藝上、傳遞上或設(shè)備操作上所產(chǎn)生的交叉污染；（6）實現(xiàn)連續(xù)化、無菌化“不見陽光"的密閉生產(chǎn)；（7）防止人為差錯。從GMP對制設(shè)備的嚴格要求來講，給了制裝備結(jié)構(gòu)與功能上很大的研發(fā)和改進的空間，形成了制裝備“十一五"期間以技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用為主的競爭發(fā)展時期。