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 ZG24Ni7SiN鑄件廠家冶金行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：爐輥、導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒輥吊臂、礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。

鑒于此，研究人員基于對(duì)G4065A合金鍛態(tài)組織點(diǎn)的分析，探討沉淀強(qiáng)化型高合金化變形高溫合金的組織控制原理，并力學(xué)性能以評(píng)述該合金的應(yīng)用前景。G4065A合金與美國(guó)Rene65合金相近，是在Rene88DT合金成分的基礎(chǔ)上而來(lái)，成分的目的在于：改變?chǔ)?相的成分、其溶解溫度、影響其析出動(dòng)力學(xué)，進(jìn)而增大合金的熱加窗口，以適應(yīng)變形高溫合金鍛件生產(chǎn)的鑄-鍛藝。研究用G4065A合金的名義成分為C0.03%，Cr16.0%，Co13.0%，F(xiàn)e1.0%，Ti3.7%，Al2.1%，Nb0.7%，Mo4.0%，W4.0%，Ni余量。

第6.1.11條無(wú)折邊球形雙封頭容器制作，執(zhí)行同類材質(zhì)的錐底橢圓封頭容器相應(yīng)定額項(xiàng)目。第6.1.12條蝶形封頭容器制作，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應(yīng)定額項(xiàng)目第6.1.13條矩形容器執(zhí)行平底平蓋定額乘以系數(shù)1.1。第6.1.14條金屬容器的內(nèi)件已按各類容器綜合考慮了簡(jiǎn)單內(nèi)件和復(fù)查內(nèi)件的含量。除帶有內(nèi)角鋼圈、篩板、柵板等殊形式的內(nèi)件，執(zhí)行填料塔相應(yīng)定額項(xiàng)目外，其余不得。第6.1.15條夾套式容器按內(nèi)外容器的容積分別執(zhí)行本定額相應(yīng)項(xiàng)目并乘以系數(shù)1.1。第6.1.16條當(dāng)立式容器帶有裙座時(shí)，應(yīng)將裙座的金屬重量并入到容器本計(jì)算。

5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35、4Cr25Ni35Nb、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、3Cr24Ni7SiNRE、3Cr24Ni7SiN、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、

ZG24Ni7SiN（2）熱影響區(qū)脆化馬氏體不銹鋼尤其是鐵素體形成元素較高的馬氏體不銹鋼，具有較大的晶粒長(zhǎng)大傾向。冷卻速度較小時(shí)，焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生的鐵素體和碳化物；冷卻速度較大時(shí)，熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，形成的馬氏體。這些的組織都使馬氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)塑性和韌性而脆化。措施：1)控制合理的冷卻速度；2)合理選擇預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)450℃，否則接頭長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，可能產(chǎn)生475℃脆化;3)合理選擇焊接材料焊縫的成分，盡可能避免焊縫中鐵素體的產(chǎn)生。

ZG24Ni7SiN第6.2.8條整體設(shè)備安裝的“基礎(chǔ)標(biāo)高"是指以設(shè)計(jì)正負(fù)零為基準(zhǔn)，至設(shè)備底座安裝標(biāo)高點(diǎn)的吊裝高度范圍。第6.2.9條整體設(shè)備安裝的“設(shè)備重量范圍"是指整體設(shè)備的本體、附件、吊耳、絕緣、內(nèi)襯、以及隨設(shè)備一次吊裝的管線、梯子、平臺(tái)、欄桿和吊裝加固件等的全部重量，但不包括立式安裝的塔盤和填充物的重量。第6.2.10條整體設(shè)備安裝定額中基礎(chǔ)標(biāo)高在10m以內(nèi)、設(shè)備吊裝重量達(dá)到80t，基礎(chǔ)標(biāo)高在10m以上至20m以內(nèi)、設(shè)備吊裝重量達(dá)到60t，基礎(chǔ)標(biāo)高在20m以上、設(shè)備吊裝重量達(dá)到40t時(shí)，均選用格架式金屬抱桿吊裝。

（5）關(guān)鍵部位重點(diǎn)?如現(xiàn)場(chǎng)壓力管道焊接前管內(nèi)清潔度檢查，我們將自制清潔度檢查記錄表下發(fā)各，要求每次對(duì)口、吊裝前先清理管內(nèi)雜質(zhì)，合格后進(jìn)行下步作業(yè)。合金鋼管道等焊接進(jìn)行*檢查驗(yàn)收，對(duì)合金管道的焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)熱處理記錄及曲線要求標(biāo)明焊口號(hào)，做到一一對(duì)應(yīng)。（6）焊接藝及要求?主要的焊接藝如附表所示。焊接中的注意事項(xiàng)主要包括以下幾點(diǎn)：，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼及鉻鉬鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的。

ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG40Cr28Ni16、ZG1Cr18Mn12Si2N
管板表面硬度檢驗(yàn)結(jié)果見表3，管板表面檢驗(yàn)結(jié)果見表4。表3管板表面硬度檢驗(yàn)結(jié)果管板代號(hào)焊前管板平均硬度，B焊后管板外緣硬度，B焊后管板中心硬度，B近縫區(qū)硬度B102103176177174175176178180180表4管板表面檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)部位儀器檢驗(yàn)數(shù)量管內(nèi)表面清潔度結(jié)論深入管內(nèi)300~500微孔內(nèi)窺鏡(φ4)1296根基本保持金屬光澤，少數(shù)管有輕微劃傷A--合格8結(jié)論(1)銅與不銹鋼氬弧釬焊是行之有效的好，其焊縫、常溫和低溫強(qiáng)度、致密性都很好，耐疲勞性強(qiáng)，成形美觀，變形小，清潔度高，尤其適合管與管板的焊接。通過(guò)分析熔池的影響因素，焊接電流、電弧電壓和焊接速度對(duì)熔池的形態(tài)具有很大的影響，再觀察返修焊口的焊接手法：焊在填充第1層時(shí)，與V形坡口填充焊接選用電流*，焊接電流稍大，且焊接時(shí)擺幅大，焊接速度慢，在焊接中產(chǎn)生的大熔深使熔敷金屬二次熔化，仰焊部位的熔敷金屬在重力的作用下下墜，出現(xiàn)凹陷，所以在全位置焊接時(shí)，仰焊部位尤為重要。T形坡口與V形坡口焊接操作手法見表2。表2T形坡口與V形坡口操作操作手法對(duì)2焊接操作的要領(lǐng)通過(guò)分析T形坡口的點(diǎn)以及目前焊焊接手法，發(fā)現(xiàn)焊的焊接手法是產(chǎn)生凹陷的根本原因，填充層的焊接電流、電弧電壓和焊接速度也是關(guān)鍵的影響因素，為此制訂了T形坡口適應(yīng)性練習(xí)舉措，以保障T形坡口的焊接。