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各種熱處理電爐配件：Co30滑塊板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、Co30滑塊掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、Co30滑塊篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、Co30滑塊步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。試驗用材料為熱軋退火酸洗態(tài)，退火溫度為690～720℃，厚度為3.5mm。為了材料的綜合性能，碳和氮含量控制在0.01%左右，同時添加了微量了鈮和鈦元素以更好地鉻元素耐蝕性。表1是試驗用12%Cr鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分，圖2是12%Cr鐵素體不銹鋼的室溫金相組織，為鐵素體+少量馬氏體，晶粒度在8級以上。表2是試驗材料的典型力學(xué)性能，該不銹鋼即使在-40℃也具有良好的沖擊韌性。（2）12Cr鐵素體不銹鋼焊接性能采用焊接如MAG、TIG及等離子等焊接鐵素體不銹鋼時，由于鐵素體組織固有的晶粒易于受熱長大的性，且在熱循環(huán)中不發(fā)生相變，焊接接頭AZ粗晶區(qū)（焊接峰值溫度處于是1200℃-熔點區(qū)間）力學(xué)性能尤其是沖擊性能急劇惡化，如單道焊熱輸入＞1kJ/mm的等離子焊接接頭，在室溫下沖擊試驗即呈現(xiàn)脆性斷裂，沖擊韌性＜20J/cm2(結(jié)構(gòu)用焊接接頭沖擊韌性低要求為35J/cm2)，這一性*了該類不銹鋼在業(yè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。常用鉻不銹鋼焊條有E1-13-16（2）、E1-13-15（7）；常用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條有E0-19-10-16（A102）、E0-19-10-15（A107）、E0-18-12Mo2-16（A202）、E0-18-12Mo2-15（A207）等雙相不銹鋼的焊接1.雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并了其各自的不足之處。（1）熱裂紋的性奧氏體鋼小得多；（2）冷裂紋的性一般低合金鋼也小得多；（3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆化）的性；（4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；（5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣；2.焊接的選用雙相鋼焊接TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，且應(yīng)避免大的稀釋率。
304、316、309、310、310S、CrMnN、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。

Co30滑塊鑄鋼件較去年增漲50%

若實際采用的吊裝機具和吊裝與定額不同時，不得。但超出定額范圍以外的設(shè)備吊裝，經(jīng)批準(zhǔn)可按實際計算。第6.2.11條整體設(shè)備安裝中已按不同安裝高度劃分定額項目，不得再計取超高費。第6.2.12條熱交換器安裝項目內(nèi)不包括抽芯檢驗，如需要抽芯檢驗時，可按設(shè)備重量執(zhí)行“熱交換器地面抽芯檢查"定額，以“t"為計量單位。第6.2.13條塔盤安裝，按塔盤形式和設(shè)備直徑以“層"為計量單位。第6.2.14條塔內(nèi)固定件安裝，按設(shè)備直徑以“層"為計量單位。第6.2.15條塔內(nèi)襯合金板，區(qū)分不同的構(gòu)造部位，按合金板的重量以“t"為計量單位。

其中，長流程螺紋鋼284.05萬噸，較上周下降6.83萬噸。隨著鋼材價格的下跌，電爐利潤開始下降。根據(jù)利潤模型模擬，華北地區(qū)電爐利潤已出現(xiàn)虧損，而華東地區(qū)的電爐利潤也接近盈虧平衡線。利潤回落電爐產(chǎn)能利用率。數(shù)據(jù)顯示，53家電爐生產(chǎn)企業(yè)，1月4日當(dāng)周，產(chǎn)能利用率61%，較10月77%的水平大幅下降。綜合來看，受利潤不佳影響，螺紋鋼的產(chǎn)能利用率開始回落，這也帶動了高爐和電爐產(chǎn)量的。冬儲悄然啟動當(dāng)前螺紋鋼庫存仍然保持在低位。據(jù)統(tǒng)計，1月4日當(dāng)周，螺紋鋼中間環(huán)節(jié)庫存為530.97萬噸，較上周26.42萬噸。

主　要　產(chǎn)　品
Co30滑塊精密鑄造生產(chǎn)線多用爐裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。

如氫的下限為4%，上限為74.2%；乙醇的下限為3.28%，上限為18.95%。3、壓力容器中的介質(zhì)為混合時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程序或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、貯運容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器；中壓的PV大于等于0.5的易燃或中度危害介質(zhì)的反應(yīng)器、極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、PV大于10的易燃或中度危害介質(zhì)的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。低壓的PV大于等于0.2的極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器。 

Co30滑塊鑄鋼件較去年增漲50%

第6.1.6條人孔、手孔、各種接管制作，按圖紙規(guī)定的規(guī)格、設(shè)計壓力，以“個"為計量單位。第6.1.7條設(shè)備法蘭制作，按設(shè)計壓力，公稱直徑以“個"為計量單位。第6.1.8條地腳螺栓制作，按螺栓直徑以“個"為計量單位第6.1.9條定額中金屬容器、塔器、熱交換器分別為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼材質(zhì)，除超低碳不銹鋼執(zhí)行不銹鋼定額乘以系數(shù)1.35外，其余材質(zhì)均不得定額。如設(shè)計采用復(fù)合鋼板時，按復(fù)合層的材質(zhì)執(zhí)行相應(yīng)定額項目。第6.1.10條當(dāng)碳鋼、不銹鋼平底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應(yīng)定額項目；當(dāng)碳鋼、不銹鋼錐底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行錐底圓封頭容器相應(yīng)定額項目。

間隙宜采用加皮后的焊絲直徑稍大一些，并且平焊位置應(yīng)立焊小些，仰焊位置12點位置小些。由于此種焊絲是外面涂，所以劑較多，應(yīng)采用小電流、快焊速，添加焊絲時應(yīng)連續(xù)加絲，不宜采用點加絲。點加絲的填充量小，保護效果會變差；也不宜填絲太多，容易產(chǎn)生生絲。送絲時應(yīng)勻速送絲，避免出現(xiàn)“攪熔池"現(xiàn)象，嚴(yán)重時可產(chǎn)生夾渣，而且背面保護效果也較差，易氧化。送絲時應(yīng)將焊絲送入，平焊位置送絲應(yīng)深入與等高，立焊位置送絲應(yīng)深入1.5mm左右，仰焊位置送絲應(yīng)深入2mm左右。  

Co30滑塊鑄鋼件較去年增漲50%二、本定額主要依據(jù)的、規(guī)范有三、關(guān)于下列各項費用的規(guī)定：1、腳手架搭拆費按下列系數(shù)計算，其中資占25%；⑴靜置設(shè)備制作按費的5%計算；⑵除靜置設(shè)備制作程以外，本定額其他項目均按費的10%計算。2、安裝與生產(chǎn)同時進行的費用，按費的10%計算。3、在有害健康的中施的費用，按費的10%計算。[二]“全統(tǒng)定額"第五冊章靜置設(shè)備制作的章說明一、本章定額是以施企業(yè)所屬的設(shè)備制造廠的加條件為基礎(chǔ)編制的。二、本章定額適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼Ⅰ、Ⅱ類金屬容器、塔器、熱交換器的整體、分段、分片制作，以及容器、塔器、熱交換器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地腳螺栓、設(shè)備法蘭等的制作與裝配。1.3混合設(shè)備混合設(shè)備是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。分為氣體和低粘度混合器、中高粘度和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。三菱電機新推出FX2N-5A新型混合式轉(zhuǎn)換器。國內(nèi)混合設(shè)備技術(shù)方面有待加強。1.4換熱設(shè)備換熱設(shè)備是化生產(chǎn)中重要的設(shè)備，幾乎所有的藝都有加熱、冷卻或冷凝，因此也是重要的節(jié)能設(shè)備。隨著業(yè)裝置的大型化及化，國外換熱器也趨于大型化，并向低溫差、低壓力損失方向發(fā)展。鈑翅式換熱器（冷箱）：冷箱主要應(yīng)用于裂解、空氣分離、天然氣液化中，關(guān)鍵技術(shù)是設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)，美國s-W公司和德國林德公司等技術(shù)較*成熟。

Co30滑塊鑄鋼件較去年增漲50%當(dāng)焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時，很容易冷裂紋的產(chǎn)生。為了避免裂紋，焊接接頭力學(xué)性能，應(yīng)采取預(yù)熱、后熱、焊后立即高溫回火等措施。低碳馬氏體不銹鋼具有良好的焊接性。2.馬氏體不銹鋼的焊接藝要點此類不銹鋼當(dāng)采用同材質(zhì)焊條進行焊接時，應(yīng)選用低氫或超低氫型焊條，須經(jīng)高溫烘干處理。（1）預(yù)熱和后熱：預(yù)熱溫度一般為100~350攝氏度，當(dāng)w（C）小于0.05%時，預(yù)熱溫度為100~150攝氏度，當(dāng)w（C）為0.05~0.15%時，預(yù)熱溫度為200~250攝氏度；當(dāng)w（C）大于0.15%時，預(yù)熱溫度為300~350攝氏度。1、固溶溫度。根據(jù)不銹鋼化學(xué)成分的點，不銹鋼固溶溫度要950—1150攝氏度，才能達到軟化效果，使不銹鋼硬度還原到220V以內(nèi)，達到管道安裝卡壓要求。如果溫度控制不合理，容易出現(xiàn)各種缺陷。2、固溶時間。奧氏體不銹鋼在加熱中，鋼中殘余鐵素體含量隨加熱時間的而。因此，不銹鋼管件固溶處理應(yīng)控制在1050℃左右，使碳達到飽和狀態(tài)，耐蝕性。而后在空氣中快速冷卻，以達到固溶效果。3、固溶速度與保溫。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在常溫時導(dǎo)熱系數(shù)僅為碳鋼的27%，因此，不銹鋼在低溫加熱時升溫應(yīng)進行。