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GH3030圓棒切割可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。變形與預防編輯一、應力變形及預防1．火焰切割變形(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長且較窄)時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。2012年，中國在“大尺寸高溫合金結構件材料研制及熱加工技術"（863計劃）與“高溫合金材料設計與制備的基礎研究"（973計劃）項目的支撐下，與歐美幾乎同步開展了700℃以上使用的高合金化高溫合金GH4065A渦輪盤的基礎研究與渦輪盤制備技術的開發(fā)。

高溫性能要求：高溫合金作在600~1200℃，高溫性能要求：高溫下的力學性能、高溫下的抗腐蝕性能；高溫下的力學性能包括蠕變、持久強度、熱疲勞、；GH3030圓棒切割

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。如果熱處理的溫度高于2000°F,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205合金易受金屬間相析出的影響。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結構件、容器等。[1]熱軋熱軋軋機組成帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。鋯合金在300～400℃的高溫高壓水和蒸汽中有良好的耐蝕性能、適中的力學性能、較低的原子熱中子吸收截面（鋯為0.18靶恩），對核燃料有良好的相容性，因此可用作水冷核反應堆的堆芯結構材料（燃料包殼、壓力管、支架和孔道管），這是鋯合金的主要用途。

耐蝕合金monel400，monelK500，Inconel625，Inconel601，Inconel600，Inconel718，InconelX750。  Incoloy800，Incoloy800，Incoloy825，Incoloy901，Incoloy925，Incoloy926，NS111，NS112，NS142等系列，哈氏合金astelloy。  高溫合金G132，G169，G128，G4145，G3030，G3039，G140，G0，G3625，

GH3030圓棒切割“當前，德龍鋼鐵的智能制造基礎體系已經(jīng)搭建完成。"德龍鋼鐵有限公司董事長丁立國表示，通過與冶金規(guī)劃院合作，德龍鋼鐵成功探索出低成本、高效率的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集成模式，打造出產(chǎn)銷一體、管控銜接、財務業(yè)務一體化的鋼鐵行業(yè)數(shù)字化樣板工程，并向多家鋼鐵企業(yè)輸出了管理理念和信息技術。[3]記憶合金編輯含鈦50（at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化。6月鋼鐵流通企業(yè)庫存指數(shù)為50.0，較上月回升4.2個百分點，回升幅度較上月明顯擴大。從區(qū)域來看，全國范圍六大區(qū)域庫存指數(shù)均出現(xiàn)回升，其中受梅雨季影響，華東地區(qū)庫存指數(shù)回升幅度大。離心機廠商為了在離心機允許的大不平衡*這一指標上與其他廠家競爭,盡量給出較大值。

GH3030由奧氏體不銹鋼發(fā)展而來，在18-8型不銹鋼中加入鉬、鈮、鈦等合金元素，使其在500~700℃溫度下的持久強度。?合金的主要組分為Fe，并含有相當數(shù)量的Cr和Ni，通常Ni含量大約為25%~55%，Ni+Fe≥65%為基，GH3030圓棒切割盡可能含有少量的Mo和W。因為鐵基高溫合金中鎳含量較高，返修前，應根據(jù)具體情況，分析缺陷產(chǎn)生的原因，并制定針對性的返修方案。另外，如前所述，在焊接這種鋼時裂紋傾向很低，不須預熱和焊后熱處理。由于母材中含有較高的N，焊接近縫區(qū)不會形成單相鐵素體區(qū)，奧氏體含量一般不低于30%。2、暴露在空氣中的鋯，在不同的溫度下，表面將形成ZrO或Zr2O3或ZrO2等氧化膜，從而呈現(xiàn)不同的表面顏色，如表面形成氧化膜很薄，用不銹鋼絲刷清除即可，對性能影響不大。中文名電熱絲外文名Theelectricheatingwire類別鐵鉻鋁合金絲、鎳鉻合金絲目錄1參數(shù)表?新舊材質信息表?信息表2直徑厚度3介紹?分類?主要用途?優(yōu)缺點?優(yōu)與劣4注意項目5技術處理6其他信息參數(shù)表編輯新舊材質信息表合號新品KSC國標0Cr21A16Nb國標0Cr21A17Mo2檢測溫度，℃135013501350快速壽命值，h76.2≥50≥50延伸率%≥16≥12≥10信息表類型：鐵鉻鋁電熱合金型號：供應電熱絲鎳鉻絲鐵鉻鋁絲電阻絲工業(yè)電爐絲鎳鉻絲發(fā)熱絲材質：0Cr21Al6Nb常溫電阻：48Ω功率：1000w主要用途：供應電熱絲鎳鉻絲鐵鉻鋁絲電阻絲工業(yè)電爐絲鎳鉻絲發(fā)熱絲產(chǎn)品認證：國家規(guī)定（國標）耐溫：1100℃規(guī)格∮：0.7mm直徑厚度編輯據(jù)了解：電熱絲的直徑厚度是與使用溫度相關的參數(shù)，直徑越大的電熱絲，越容易克服高溫下的變形問題，延長自身的使用壽命。所以也稱鐵-鎳基高溫合金。?Ni：起奧氏體的作用?Cr：起合金抗氧化性、抗燃氣腐蝕性的作用?Mo和W：起強化晶界的作用?Al、Ti、Nb：起沉淀硬化的作用

GH303010^(-5)即10的負五次方，(rpm)^2轉速的平方，R為半徑，單位為厘米。例如，離心半徑為10厘米，轉速為8000RPM，其離心力為：G=1.11*10（－5）*10*（8000）2=7104即離心力為7104g.而當離心力為8000g時，其轉速應為：8489即約為8500rpm。GQ—澄清型管式離心機，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細、固液比重度差較小的固液分離。對于這類鋼的焊接，應嚴格控制焊材及焊接過程中的氫來源，防止氫致裂紋。（4）Cr25型不銹鋼：具有良好的焊接性。鈦、鋯和鉿不僅可以固溶強化和保持材料的低溫塑性，而且能形成穩(wěn)定的、彌散分布的碳化物相，提高材料的強度和再結晶溫度。

　　注意：　　采用TIG焊時，宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣（若N超過2%就會增加氣孔傾向，且電弧不穩(wěn)定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區(qū)域因擴散而損失氮），有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。首先是在醫(yī)藥安全方面，《國家醫(yī)藥工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》中提出要全面實施新版GMP，并嚴格執(zhí)行GMP，顯著提升我國藥品質量管理整體水平。第三類屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，標準牌號UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。

返回頂部▲2、不銹鋼腐蝕的涵義和分類？答：在腐蝕環(huán)境中,金屬與周圍介質由于化學或電化學作用而引起的破壞稱為腐蝕.在腐蝕環(huán)境中,當不銹鋼選擇不當時,同樣會產(chǎn)生腐蝕.腐蝕有很多分類方法.1.按作用的性質可分為化學腐蝕和電化學腐蝕.2.按腐蝕的形態(tài)可分為一般(全面,均勻)腐蝕.所謂一般腐蝕,系措腐蝕分布在整個不銹鋼表面上,所謂局部腐蝕點蝕,縫隙腐蝕,應力腐蝕,腐蝕疲勞,選擇性腐蝕,沖刷腐蝕等.3.按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕,工業(yè)水腐蝕,土壤腐蝕.酸,堿.鹽的腐蝕,海水腐蝕,高溫腐蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃氣腐蝕)等.返回頂部▲3、不銹鋼選用需要考慮的因素？答：在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時,除應對不銹鋼的具體使用條件有詳細的了解外,還需要考慮的主要因素有:不銹鋼的耐蝕性,,強度,韌性和物理性能,加工,成形性能,資源,價格和取得的難易.1.耐蝕性能耐蝕性包括不銹性和耐酸,堿,鹽等腐蝕介質的性能以及高溫下抗氧化,硫化,氯化,氟化等的性能.由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題,為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的.腐蝕是金屬與介質間由于化學或電化學作用而引起的破壞,而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質腐蝕破壞的能力,故當選材中涉及耐蝕性時,需要注意以下幾點.1.耐蝕性的標準是人為確定的,既要承認它,使用它,又不能受它的約束,要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標準.目前對不銹鋼的耐蝕性多采用10級標準,選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮設備,部個的特點(薄厚,大小).使用壽命長短,產(chǎn)品質量(如雜質,顏色,純度)等的要求,一般說來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設備儀表和部件,可選擇1~3級標準;對要求密切配合,*不漏或要求使用限長的設備,部件選2~5級,對要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設備,部件則可選用4~7級,除特殊例外,不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標準對于產(chǎn)生局部腐蝕時是不適用的.2.耐蝕性是相對的,有條件的,常說的不銹鋼的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質,濃度,溫度,雜質,壓力,流速等一定時).截至目前為止,還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性,耐蝕性的不銹鋼,因此選項材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鋼牌號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的.3.選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質和化工介質中,后者更需予以注意,這是因為,選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導致不銹鋼設備,部件的突然破壞,其危害性遠遠大于一般腐蝕.4.在應用各種手冊中有關不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時,要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內(nèi)的試驗結果,與實際介質環(huán)境常常有較大的出入,為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù),一般應在實驗室內(nèi)進行了實際介質的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗.在一些使用條件下,還會遇到這種情況,當工作介質中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中,即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時,便會影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質量(包括光澤,顏色,純度等).這種情況在核燃料制藥和顏料等工業(yè)中為常見,此時常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度.5.不銹鋼制設備,部件若因腐蝕而失效時,應當進行腐蝕破壞原因的分析,查明原因后采取措施,而不應一扔了之.返回頂部▲4、鉬元素對奧氏體不銹鋼的影響？答：一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進一步擴大,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕等性能.1鉬對組織的影響鉬和鉻都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當.鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,對鋼的耐蝕性和力學性能都會產(chǎn)生不利影響,告別是導致塑性,韌性下降,為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織,隨著鋼中鉬含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應提高,以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡.2鉬對性能的影響鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著,因此當鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時,鉬的加入對其室溫力學性能影響不大,但是,隨著鉬含量的增加,鋼的高溫強度提高,比如持久,蠕變等性能均獲較大改善,因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用,然而,鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大,加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差,而且鉬含量越高,熱加工性能越壞,另外,含鉬奧氏體不銹鋼中容易一百萬κ(σ)相沉淀,這將顯著惡化鋼的塑性和韌性,因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產(chǎn),設備制造和應用過程中,要注意防止鋼中金屬間相的形成.鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是提高鋼的耐還原性介質的腐蝕性能和耐點腐蝕,耐縫隙腐蝕等的性能.分別為鉬對鉻鎳奧氏體不銹鋼在硝酸,硫酸,醋酸,磷酸和尿素等介質中耐蝕性的影響,可以看出,除在氧化性介質HNO3中處,鉬的作用都是有益的,因此含鉬的奧氏體不銹鋼一般不用天耐硝酸的腐蝕,除非硝酸中含F(xiàn)-,Cl-等離子,雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質,面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不*清楚,但大量實驗已指出,鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實驗所證實.在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面,雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質,耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不*清楚,但大量實驗已指出,鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效,鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用,與此同時,鉬形成鉬酸鹽后的緩沖作用也已為實驗所證實.在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面,雖然一此實驗指同.3#以下的鉬對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能有害,,但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用,其應力腐蝕又以點腐蝕為起源,因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼由于耐點腐蝕性能較高,所以在實際應用中常常比不含鉬鋼具有更好的耐氯化物應力腐蝕性能.返回頂部▲5、鎳元素對不銹鋼的影響？答：鎳是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素,其主要作用是一百萬并穩(wěn)定奧氏體,使鋼獲得*奧氏體組織,從而使鋼具有良好的強度和塑性,韌性的配合,并具有優(yōu)良的冷,熱加工性和冷形成性以及焊接,低溫與無磁等性能,同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學穩(wěn)定性,使之不僅比相同鉻,鉬含量的鐵素體,馬氏體等類不銹鋼肯有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能,而且于表面膜穩(wěn)定性的提高,從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質的性能.1鎳對組織的影響鎳是強烈一百萬并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的低鎳含量約為8%,這便是*18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可*消除,并顯著降低σ相形成的傾向;同時馬氏體轉烴溫度降低,甚至可不出現(xiàn)λ→M相變,但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強.2鎳對性能的影響鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳負數(shù)氏體不銹鋼力學性能的影響主要是由鎳對奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定,在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強度降低頁塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是*的,對于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進一步改善其韌性.鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變,同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳9鉗)奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導致鋼的熱力學穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質的性能進一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質穿晶型應力腐蝕的重要元素.在各種酸介質中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結構和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點硫化鎳所致.返回頂部▲6、鉻元素對奧氏體不銹鋼的影響？答：鉻的影響:鉻是奧氏體不銹鋼中主要的合金元素,奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由于在會質作用下,鉻促進了鋼的鈍化并使鋼保持穩(wěn)定鈍態(tài)的結果.○1鉻對組織的影響:在奧氏體不銹鋼中,鉻是強烈形成并穩(wěn)定鐵體的元素,縮小奧氏體區(qū),隨著鋼中含量增加,奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體(δ)組織,研究表明,在鉻鎳奧氏體不銹鋼中,當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時,為獲得穩(wěn)定的單一奧氏體組織,所需鎳含量低,約為8%,就這一點而言,常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻,鎳量配比為適宜的一種.有奧氏體不銹鋼中,隨著鉻含量的增加,一些金屬間相(比如δ相)的形成傾向增大,當鋼中含有鉬時,鉻含含量會增加還會χ相等的形成,如前所述,σ,χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性,而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性,奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度(Ms)下降,從而提高奧氏體基體的穩(wěn)定性.因此高鉻(比如超過20%)奧氏體不銹鋼即使經(jīng)過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織..鉻是強碳化物形成元素,在奧氏體不銹鋼中也不例外,奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當鋼中含有鉬或鉻時,還可見到期Cr6C等碳化物,它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產(chǎn)生重要影響.○2鉻對性能的影響:一般來主,只要奧氏體不銹鋼保持*奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成,僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響,鉻對奧氏體不銹鋼性能影響大的是耐蝕性,主要表現(xiàn)為:鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能;在鎳以及鉬和銅復合作用下,鉻提高鋼耐一些還原性介質,有機酸,尿素和堿介質的性能;鉻還提高鋼耐局部腐蝕,比如晶間腐蝕.點腐蝕,縫隙腐蝕以及某此條件下應力體育館的性能..對奧氏體不銹鋼晶間體育館敏感性影響大的因素是鋼中碳含量,其他元素對晶間體育館的作用主要視其對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定,在奧氏體不銹鋼中,鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度,因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益,鉻非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能,當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時,鉻的這種有效性大加強,雖然根據(jù)研究鉬的耐點體育館及縫隙腐蝕的能力為鉻的話倍左右,氮為鉻的30倍,但是大量研究,奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低,鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著.鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用,隨實驗介質條件及實際使用環(huán)境而異,在MgCl2沸騰溶液中,鉻的作用一般是有害的,但是在含Cl-和氧的水介質,高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下,提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利,同時,鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而容易出現(xiàn)的晶間型應力腐蝕的傾向,對開苛性(NqOH)應力腐蝕,鉻的作用也是有益的鉻除對負數(shù)氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外,還能顯著提高該類鋼的抗氧化,抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能.返回頂部▲7、碳元素對奧氏體不銹鋼的影響？答：碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體區(qū)的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度.碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能.但是,在奧氏體不銹鋼中,碳常常被視為有害元素,這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱),碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化,使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降.因此,60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果,一些實驗珠光還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向.由于碳的有害作用,不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應按要求控制盡量低的碳含量,而且在隨后的熱,冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳,且免鉻的碳化物析出.返回頂部▲8、不銹鋼的物理性能、力學性能和耐熱性能？答：不銹鋼的物理性能不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而碳鋼??；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。