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 耐熱鋼鑄鋼件新舊產(chǎn)能升級(jí)冶金行業(yè)耐熱鋼鑄件主要有：爐輥、導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒(méi)輥吊臂、礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。

（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、品、分析儀器、具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。六空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以進(jìn)行清掃。（二）壓力試驗(yàn)合格，對(duì)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（五）吹掃要有遮擋、、防止停留、防噪等措施。

焊的技能水平有待，針對(duì)焊接T形坡口的焊在進(jìn)入施現(xiàn)場(chǎng)前需進(jìn)行一到兩周時(shí)間的適應(yīng)性練習(xí)，培訓(xùn)完成后對(duì)焊進(jìn)行考核，考核試件經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接施，并且重點(diǎn)焊在焊接和焊接完成后對(duì)焊縫的自檢意識(shí)，讓焊認(rèn)識(shí)到控制的重要性。經(jīng)過(guò)練習(xí)T形坡口焊接藝手法總結(jié)，焊在培訓(xùn)中可依據(jù)自身情況進(jìn)行深刻體會(huì)并其中的要領(lǐng)。2.1打底焊接操作要領(lǐng)打底焊接在T形坡口焊接中是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，其焊接的好壞直接影響終焊縫。

5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35、4Cr25Ni35Nb、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、3Cr24Ni7SiNRE、3Cr24Ni7SiN、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、

耐熱鋼（2）打底焊接時(shí)，采用小搖擺或不搖擺的焊接手法，通過(guò)觀察熔池的形態(tài)加絲的，需要焊在培訓(xùn)練習(xí)和作實(shí)踐中重點(diǎn)。（3）進(jìn)行填充層焊接時(shí)，采用小焊接電流，并適當(dāng)加快焊接速度，避免打底層的二次熔化產(chǎn)生凹陷等缺陷。不銹鋼管件屬于管件的一種,它是由不銹鋼材料制成而成，所以叫不銹鋼管件,它包括不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼四通、不銹鋼異徑管、不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類(lèi)。

耐熱鋼在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的作溫度從700℃到1100℃，平均每年10℃左右。鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢(shì)見(jiàn)圖1。鎳基高溫合金的發(fā)展趨勢(shì)成分和性能鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類(lèi)合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持的組織性；二是可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金有效的強(qiáng)化，鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。

2、陰陽(yáng)極及派灰裝置包括：內(nèi)部各種結(jié)構(gòu)支梁、吊架、陰極板、陽(yáng)極板、螺旋輸送裝置等的總重量。第6.2.24條設(shè)備在基礎(chǔ)上安裝需要二次灌漿時(shí)，執(zhí)行冊(cè)《機(jī)械設(shè)備安裝程》相應(yīng)定額。[三]程量計(jì)算規(guī)則、設(shè)備壓力試驗(yàn)與設(shè)備清洗、鈍化、脫脂第6.3.1條“設(shè)備壓力"是指設(shè)計(jì)壓力；“設(shè)備容積"是以設(shè)計(jì)圖紙的為依據(jù)，如圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)，則按圖紙尺寸以“m3"計(jì)算，不扣除設(shè)備內(nèi)部附件所占體積。第6.3.2條容積、反應(yīng)器、塔器、熱交換器設(shè)備水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備容積和壓力，以“臺(tái)"為計(jì)量單位。設(shè)備水壓試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)已包括水壓試驗(yàn)臨時(shí)水管線(xiàn)（含閥門(mén)、管件）的敷設(shè)與拆除。

ZG4Cr25Ni20Si2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG40Cr25Ni35Nb、ZG40Cr28Ni16、ZG1Cr18Mn12Si2N
焊接向上進(jìn)行至立焊位置，噴嘴與管切線(xiàn)所成后傾夾角接近80°～85°，此時(shí)操作相對(duì)容易，焊件的整體溫度已經(jīng)升高，保持焊的小幅節(jié)奏，觀察熔池形態(tài)平整或者微微鼓出都為正常狀況。繼續(xù)向上焊接至平焊位置，噴嘴與管切線(xiàn)所成后傾夾角接近80°，此時(shí)操作要點(diǎn)主要是控制熔池內(nèi)部透度，避免產(chǎn)生內(nèi)部凸度過(guò)大的現(xiàn)象，仍然是通過(guò)觀察熔池形態(tài)來(lái)內(nèi)部透度；如果觀察熔池形態(tài)成凹形，說(shuō)明熔敷金屬下墜，向內(nèi)滲透加劇，有內(nèi)部凸度過(guò)大趨勢(shì)，應(yīng)向前的速度，向兩側(cè)寬度的進(jìn)行控制操作。試驗(yàn)用材料為熱軋退火酸洗態(tài)，退火溫度為690～720℃，厚度為3.5mm。為了材料的綜合性能，碳和氮含量控制在0.01%左右，同時(shí)添加了微量了鈮和鈦元素以更好地鉻元素耐蝕性。表1是試驗(yàn)用12%Cr鐵素體不銹鋼的化學(xué)成分，圖2是12%Cr鐵素體不銹鋼的室溫金相組織，為鐵素體+少量馬氏體，晶粒度在8級(jí)以上。表2是試驗(yàn)材料的典型力學(xué)性能，該不銹鋼即使在-40℃也具有良好的沖擊韌性。（2）12Cr鐵素體不銹鋼焊接性能采用焊接如MAG、TIG及等離子等焊接鐵素體不銹鋼時(shí)，由于鐵素體組織固有的晶粒易于受熱長(zhǎng)大的性，且在熱循環(huán)中不發(fā)生相變，焊接接頭AZ粗晶區(qū)（焊接峰值溫度處于是1200℃-熔點(diǎn)區(qū)間）力學(xué)性能尤其是沖擊性能急劇惡化，如單道焊熱輸入＞1kJ/mm的等離子焊接接頭，在室溫下沖擊試驗(yàn)即呈現(xiàn)脆性斷裂，沖擊韌性＜20J/cm2(結(jié)構(gòu)用焊接接頭沖擊韌性低要求為35J/cm2)，這一性*了該類(lèi)不銹鋼在業(yè)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。