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310S精密鑄造

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鑄件主要有：爐輥、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。1962－1964年，葉渚沛院士曾提倡利用雙渣法操作，在化工冶金所300公斤和1.5噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐上的實(shí)踐結(jié)果表明，可以將含磷2%左右的生鐵冶煉出合格的鋼材（P≤0.05%），它改變了人們認(rèn)為只有歐洲托馬斯法（即底吹轉(zhuǎn)爐）才能冶煉高磷生鐵的認(rèn)識?！　∽鳛殇撹F大省，山東也面臨著鋼鐵產(chǎn)能過剩，市場需求不足，鋼材價(jià)格下跌，經(jīng)濟(jì)效益大幅下降的挑戰(zhàn)，去要精品成為化解鋼鐵產(chǎn)能過剩的良藥。明年3成多產(chǎn)能轉(zhuǎn)向沿海2014年《山東省鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級實(shí)施方案》(以下簡稱《實(shí)施方案》)公布后，穩(wěn)步推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局向沿海轉(zhuǎn)移便成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型工作的重點(diǎn)。鏈輪的表面致密化是用模具擠行的，見圖4(b)［15］。這種加工會(huì)產(chǎn)生毛刺，可在后除去。

同時(shí),又由于碳元素分布較均勻,不需要進(jìn)行長時(shí)間的長程擴(kuò)散,在小范圍內(nèi)碳元素經(jīng)過短程擴(kuò)散,富碳區(qū)非自發(fā)形核長大為滲碳體,貧碳區(qū)則變成了鐵素體,這些都大大了形核率。冷卻速度控制在50℃/h左右,有效地控制了長大速度,這樣既可以進(jìn)行*的珠光體轉(zhuǎn)變,又可以細(xì)化晶粒。自1971年LF精煉爐出現(xiàn)以來，由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資費(fèi)用低、操作靈活和精煉效果好等特點(diǎn)，在爐外精煉領(lǐng)域廣泛應(yīng)用?！　　斑@也將保護(hù)國內(nèi)產(chǎn)業(yè)，并有助于我們及時(shí)采取反行動(dòng)，"這位補(bǔ)充道。部對外貿(mào)易局在通知中說：“進(jìn)口商可以在進(jìn)口貨物到港前提前15-60天進(jìn)行在線注冊。"注冊有效期為75天。版權(quán)說明【1】注明"來源：冶金報(bào)—"的所有作品，版。

現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺、混砂機(jī)1臺、退火爐一座，30Ｔ電子地磅一座，拋丸機(jī)一座、碳弧氣刨、電焊機(jī)、氣割機(jī)、風(fēng)鎬等一批輔助工具。

310S鑄件，鋼鐵工業(yè)正面臨日益嚴(yán)峻的發(fā)展，行業(yè)總體上將面臨比較長時(shí)間的低增速、低盈利的困難期［5］。2鋼鐵工業(yè)發(fā)展存在的問題2．1鋼鐵產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理產(chǎn)能過剩是鋼鐵產(chǎn)業(yè)的“頑疾"，一方面落后產(chǎn)能沒有及時(shí)被淘汰，另一方面新的產(chǎn)能又在快速。中鋼協(xié)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年末，全行業(yè)鋼材產(chǎn)量為6．92437億t，其中不符合產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入的煉鐵產(chǎn)能就有1．6億t左右、煉鋼產(chǎn)能有1．9億t左右，而國內(nèi)市場粗鋼消費(fèi)量只有5．65億t，呈現(xiàn)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的狀況。消失模鑄造工藝因?yàn)樯a(chǎn)出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件輕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各種零件的鑄造中，關(guān)于壓縮機(jī)體的鑄造，以前企業(yè)常采用的砂型鑄造，生產(chǎn)出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之后，通過合理的澆注設(shè)置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產(chǎn)出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。

310S鑄鋼件鍛造模塊中S、P．***，Bi，Pb，Sn，As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)的橫向偏析或模塊存在橫向顯微裂紋，淬火后經(jīng)擴(kuò)展形成橫向裂紋。預(yù)防措施：(1)模塊應(yīng)合理鍛造，原材料長度與直徑之比即鍛造比選在2—3之間，鍛造采用雙十字形變向鍛造，經(jīng)五鐓五拔多火鍛造，使鋼中碳化物和雜質(zhì)呈細(xì)、小，勻分布于鋼基體，鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布，大幅度提高模塊橫向力學(xué)性能，減少和消除應(yīng)力源；(2)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質(zhì)：在鋼的Ms點(diǎn)以上快冷，大于該鋼臨界淬火冷卻速度，鋼中過冷奧氏體產(chǎn)生的應(yīng)力為熱應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力，內(nèi)層為張應(yīng)力，相互抵消，有效防止熱應(yīng)力裂紋形成，在鋼的Ms—Mf之間緩冷，大幅度降低形成淬火馬氏體時(shí)的組織應(yīng)力。