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除塵骨架的啟動對在正常運行中機(jī)器有著重要的作用，必需細(xì)心觀察和慎重行事。附屬設(shè)備管道和吸塵罩是重要附屬設(shè)備，運轉(zhuǎn)初期是很輕易通過異常振動、吸氣效果不好、支配不良等故障來判定。除塵骨架在使用中具有良好的優(yōu)勢特點和用途，但是使用中要按照一定的方式和方法使用，保證能夠依照一定的注意事項和方法使用，保證能夠在使用中充分發(fā)揮作用。除塵骨架裝置運行時要留意排風(fēng)機(jī)有無反轉(zhuǎn)。固然目前大部門風(fēng)機(jī)都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的平安絲燒斷，電機(jī)單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。除塵骨架是單機(jī)布袋除塵器中的主要部件，除塵工作中占有良好的使用特性而后趨勢，能夠具有良好的除塵效果，粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以自動排出也可以手動排出，但必需按劃定的順序排出。運轉(zhuǎn)初期，經(jīng)常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在除塵濾袋上，一直達(dá)到除塵器大容塵量為止，爾后按順序排出。需要依照一定的規(guī)范和性能對其進(jìn)行良好的控制和使用，除塵配件中除塵器骨架實際使用中可能會受到不同因素的重要影響。延長使用中的壽命。此外，氣體溫度的急劇變化對風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)防止這種情況。由于溫度的變化可能引起風(fēng)機(jī)軸的變化，形成運行不平衡狀態(tài)，引起振動。而且，停止運行時，如溫度急劇下降，再開動的時候也有產(chǎn)生振動的危險。粉塵排出的周期不正確就不能形成不亂的運轉(zhuǎn)軌制。

除塵器骨架生產(chǎn)過程我們可以參照以下步驟：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧反應(yīng)層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。

8、有機(jī)硅粘合力較強的厚度在60-70μm之間。