滾筒式拋丸機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的拋丸機(jī)葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產(chǎn)率高。
    工作時(shí)，操作工人將需清理的鑄件放入滾筒內(nèi)，關(guān)閉端蓋，然后調(diào)整拋丸清理時(shí)間，按次序開動(dòng)機(jī)器。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)后，其護(hù)板上的斜筋即不斷的攪動(dòng)鑄件，使其各表面均受到均勻的清理。彈丸經(jīng)護(hù)板上的格子孔流入夾層壁而經(jīng)螺旋帶，送往箱形的構(gòu)架內(nèi)，由提升機(jī)送至分離器上端，篩去大的芯骨、毛刺等雜物，細(xì)小的砂粒、塵土、彈丸等則被氣流帶走，完整的彈丸流入拋丸器內(nèi)，繼續(xù)使用。
    滾筒式拋丸機(jī)筒體由鑄鐵制成，其內(nèi)部用螺栓固定著護(hù)板，護(hù)板上有格子孔和螺旋的導(dǎo)筋，以便在工作時(shí)翻轉(zhuǎn)工件。在護(hù)板與滾筒殼體之間亦有回收彈丸用的螺旋帶。整個(gè)滾筒系統(tǒng)支承在機(jī)座的兩對(duì)托輪上，由減速電動(dòng)機(jī)經(jīng)鏈條和鏈輪而帶動(dòng)托輪，滾筒作低速旋轉(zhuǎn)。因滾筒轉(zhuǎn)速低，鑄件的撞傷、棱角處的磨損均較少發(fā)生，且由于彈丸的反射作用，能清理較復(fù)雜形狀的鑄鍛件。端蓋設(shè)在滾筒的一端，故裝卸料比較方便，且便于更換護(hù)板及維修工作。
    彈丸循環(huán)裝置由滾筒護(hù)板與殼體之間的螺旋帶提升機(jī)及分離篩組成。由葉輪拋出的彈丸射擊工件后，從滾筒護(hù)板上的格子孔進(jìn)入護(hù)板與筒殼體之間的空隙內(nèi)，借助螺旋作用流到旋轉(zhuǎn)的提升斗內(nèi)提升到上部，經(jīng)分離篩除去毛刺、釘子、芯骨、砂粒等，完整的彈丸經(jīng)導(dǎo)入管再送入拋丸器內(nèi)。彈丸份量如果太多，則將從滾筒下部與構(gòu)架間的間隙處漏出彈丸，而彈丸過少時(shí)，拋出量少，清理時(shí)間長(zhǎng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常在分離器蓋處檢查。彈丸拋出量適當(dāng)時(shí)，在電流表上的讀數(shù)為10～15A左右，當(dāng)電流表指針降低時(shí)，則證明拋出量少，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充彈丸。如果將分離器蓋下部的篩網(wǎng)堵塞，則影響了集塵器的空氣入口，因而砂分離效率劣化，因此須加注意，隨時(shí)除去篩網(wǎng)上的雜物。