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1.除塵濾芯凈化設(shè)備自潔式壓縮機(jī)濾芯濾料選自國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口覆膜聚酯無(wú)紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長(zhǎng)纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用*寬?cǎi)薮蛘奂夹g(shù)，間隙均勻.

2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無(wú)縫隙）.

3.內(nèi)外支撐保護(hù)骨架均采用5mm以上高強(qiáng)度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟.

4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強(qiáng)度發(fā)泡密封膠圈密封確保無(wú)灰塵滲漏，過(guò)濾精度可達(dá)到99.9％;
5.內(nèi)外護(hù)網(wǎng)與內(nèi)部濾料運(yùn)用*的自動(dòng)螺旋鑄膠機(jī)打膠固定技術(shù)（或緊固帶固定）,確保濾筒的處理風(fēng)量、過(guò)濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
6.安裝維修方便,使用壽命長(zhǎng).
7.濾芯濾筒一般規(guī)格：(325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、350×600、350×705 350×900、510×900、408×660、150×1000、152×902、350×1320、178×2000)等，也可根據(jù)客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產(chǎn).
8.濾筒全通/一端封底/安裝中孔（14-17mm）.
9.性能特點(diǎn)
具有耐酸堿、耐腐蝕、專(zhuān)業(yè)性能強(qiáng)、過(guò)濾面積大、防油防水、過(guò)濾效率高、處理風(fēng)量大、強(qiáng)度高、拉力大、耐磨性強(qiáng)、過(guò)濾精度高、運(yùn)行阻力小、摩擦系數(shù)低、不黏粉性能強(qiáng)、防潮防濕性好、可反復(fù)水洗、提高粉類(lèi)物質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)量等特點(diǎn).
10.應(yīng)用領(lǐng)域
噴砂拋丸、打磨除銹、涂裝噴漆、金屬冶煉、工業(yè)粉塵除塵器、水泥、鋼廠、熱電、空調(diào)、冶金鑄造、蓄電池、包裝、炭黑粉塵、粉體行業(yè)、膠粉過(guò)濾、玻璃、化工、靜電行業(yè)、焊接煙氣、集裝箱、造船、磨料造粒、吸砂集塵器、空氣壓縮站、鋁廠、物料輸送、鋼板預(yù)處理、

1、除塵濾芯凈化設(shè)備自潔式壓縮機(jī)濾芯采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前上*的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。

9、濾材選用美國(guó)美多威(MIDWESCO)濾材、美國(guó)HV、日本TORAY、韓國(guó)KOLON、德國(guó)JM、杭州新華集團(tuán)、江西國(guó)橋集團(tuán)等公司的優(yōu)質(zhì)濾材，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。