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應(yīng)用范圍 

 澤諾化工機械有限公司生產(chǎn)的液壓翻缸捏合機設(shè)備廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

常見類型

澤諾捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

液壓翻缸捏合機設(shè)備調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機的種類：

（1）捏合機的工作區(qū)域皆為不銹鋼（SUS304，SUS321，SUS316L）。其他部分一般為碳鋼。

（2）依據(jù)加熱方式，可分為蒸汽加熱捏合機、導(dǎo)熱油加熱捏合機和*電加熱捏合機。

（3）依據(jù)用途可分為：碳素型捏合機、APP阻燃劑型捏合機、硅橡膠型捏合機、熱熔膠型捏合機、硅橡膠捏合機等。

（4）依據(jù)出料方式，可分為下出料型捏合機、螺桿擠出型捏合機、球閥出料型捏合機等。

（5）從驅(qū)動方式上可以是單驅(qū)動，可以是雙驅(qū)動

（6）從容積上，從5L?到5000L均可。

（7）依據(jù)技術(shù)指標(biāo)，可分為高溫型捏合機，壓力型捏合機，真空型捏合機，普通型捏合機，常規(guī)型捏合機，重型捏合機，實驗室捏合機。

主要結(jié)構(gòu)

 澤諾捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。 捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。   電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠，傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

日常的保養(yǎng)，具體事項如下：

1、傳動系統(tǒng)： A三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長后，調(diào)整電機座即可。 B圓柱齒輪減速機使用齒輪油，*次保養(yǎng)為500工作小時，其余參考減速機使用說明書。 C捏合機傳動齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂。 D主機軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。   

2、液壓系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)應(yīng)定期更換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年更換一次。液壓缸的保養(yǎng)注意是否漏油并保證活塞桿的清潔。   

3、若為真空型： 真空泵的保養(yǎng)請參照真空泵使用說明書，切忌無水運轉(zhuǎn)，緩沖罐內(nèi)應(yīng)定期排水。   

4、加熱系統(tǒng)： 蒸汽加熱系統(tǒng)應(yīng)定期檢查各閥門管路，重要的是安全閥的檢查，避免攪拌缸夾套過載承壓。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，嚴(yán)禁電熱罐干燒，并注意檢查家套內(nèi)的導(dǎo)熱油量，隨著導(dǎo)熱油的損耗，隨時添加。  

5、軸封部分： 軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或四氟盤根，或其兩者的組合使用。日常檢查軸封部位不可太松，

應(yīng)調(diào)整至略具壓緊的狀態(tài)，但不可強力太緊。軸封部位應(yīng)每半年作一次大保養(yǎng)，拆下密封座，并用硅油清潔軸頸與密封座室，更換V型環(huán)或四氟盤根，應(yīng)采用斜切口。

6、每班捏合結(jié)合，應(yīng)清洗拌缸口，合好上蓋。