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詳細介紹
氣流干燥又稱瞬間干燥，我國從六十年代起開始在制藥化工行業(yè)應(yīng)用。我廠在建廠伊始就選用國內(nèi)外技術(shù)，為制藥、化工、食品等行業(yè)提供質(zhì)高價廉的成套設(shè)備。多年來，經(jīng)過不斷地改進提高，發(fā)展成以下三大系列
特 點:
干燥強度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是zui大的，我們廠供應(yīng)的產(chǎn)品的蒸發(fā)水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備比不上的。
自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。
設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：我廠氣流干燥設(shè)備成套供應(yīng)，基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。
在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或?qū)嵊图訜幔?le;300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
工作原理:
濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體，是我廠根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。
技術(shù)咨詢及試驗:
氣流干燥是一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到*的干燥設(shè)備，我廠免費技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進行物料試驗。
技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 | 蒸發(fā)水份 （kg/H） | 裝機功率 （kw） | 占地（m2） | 高度（m） |
| Q50（正壓） | 50 | 6.25（8.25） | 20 | 9 |
| QG50（負壓） | 50 | 6.25（8.25） | 20 | 9 |
| JG50（強化） | 50 | 9.25（11.25） | 20 | 9 |
| Q100（正壓） | 100 | 8.6（11.6） | 32 | 11 |
| QG100（負壓） | 100 | 8.6（11.6） | 32 | 11 |
| JG100（強化） | 100 | 16.1（19.1） | 32 | 11 |
| Q250（正壓） | 250 | 20（27.5） | 64 | 16 |
| QG250（負壓） | 250 | 20（27.5） | 64 | 16 |
| JG250（強化） | 250 | 31（38.5） | 64 | 16 |
| Q500（正壓） | 500 | 33（48） | 96 | 16 |
| QG500（負壓） | 500 | 33（48） | 96 | 16 |
| JG500（強化） | 500 | 48（58） | 96 | 16 |
| Q1000（正壓） | 1000 | 63（78） | 120 | 16 |
| QG1000（負壓） | 1000 | 63（78） | 120 | 16 |
| JG1000（強化） | 1000 | 78（98） | 120 | 16 |
注：裝機功率一欄括號中為配布裝塵器時功率。
干燥舉例：
| 物料名稱 | 進料濕含量（%） | 產(chǎn)品濕含量（%） | 熱風進口溫度/℃ | 廢氣排出溫度/℃ | 產(chǎn)品粒度/目 |
| 阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | |
| 玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 |
| 草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 |
| 醋酸鈉 | 10 | 2-3 | 80-90 | ||
| 味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | ||
| 藥用小蘇打 | 3 | 0.05 | 110 | ||
| 焦亞硫酸鈉 | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | |
| 葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 |
| 小麥淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | |
| 繃砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
| 玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 |
| NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | |
| 硬脂酸鹽類 | 40-50 | 105-200 | 70-80 | 200 | |
| 氟硅酸鈉 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | |
| 苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 |
| 六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | |
| 毗脞銅 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | |
| 磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250（進口） | ||
| 硫銨 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | |
| 磺銨（SN） | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 |
| 對氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | |
| 淀粉 | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 |
| 活性炭 | 205 | 4 | 455 | ||
| 熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | ||
| 茶 | 115 | 6.4 | 620 | ||
| 促進劑 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 |
| * | 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 |
| 鋸屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒狀 |
| * | 20 | 4-5 | 100 | 70 | |
| 聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 |
| 食用小蘇打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 |
| 微球催化劑 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 |
| 717離子交換樹脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 |
| 觸媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 |
| 次亞硫酸鈉 | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | |
| 粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 |
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