1100L行星混合機

動力混合機是一種無死點的動力混合、分散設備。動力混合機采用*攪拌機構，下料桶固定不動；動力混合機分散盤、攪拌槳實現(xiàn)既公轉又自轉的行星運動，其速度可調(diào)頻變速。動力混合機使物料作復雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現(xiàn)混合死點。動力混合機在釜內(nèi)設計了一個自動刮壁機構，將附著釜壁上的物料刮下繼續(xù)混合。動力混合機密封*，可加壓或抽真空去氣泡等。動力混合機廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝過程。動力混合機是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備。 

1100L行星混合機結構特點：

1.動力混合機是一種高效、多功能、強制性混合機，他通常采用機架、缸蓋和攪拌槳葉升降，而料缸移動的模式。

2.耐真空：使物料可在真空下操作； 

3.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動軸上的*溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套、底部夾套及夾套內(nèi)盤管、導流板可實現(xiàn)冷卻； 

4.釜體內(nèi)壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮刀（適用于密封膠）在旋轉時，把釜體內(nèi)壁上的物料*刮掉； 

5.釜內(nèi)麻花框式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）折葉式槳葉（多槳葉），在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內(nèi)達到混合（混煉）效果； 

6.釜內(nèi)的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調(diào)速（變頻電機），可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。

7.動力混合機通常配套YLJ系列液壓擠出機，以實現(xiàn)膏狀物料的擠出。

七大功能特點：

1、高轉速線速度***高可達25M/S，分散時間大大縮短；效果佳，攪拌完后的電池漿料顆粒度小、一致性高。

2、低噪音精密組裝，零部件配合度高，磨損度小；滿負載運行下，1米外噪音＜80 dbA，營造低噪音工作空間。

3、高密封軸密封設計耐壓力真空至1.5BarA，真空保持度高，確保攪拌過程*。

4、低間隙槳與槳、槳與桶壁、槳與桶底之間間隙低；攪拌槳借鑒捏合原理，在傳統(tǒng)功能基礎之上強化了捏合功效，使物料在短時間內(nèi)迅速相互滲透、捏合、均質(zhì)。

5、高強度強度經(jīng)嚴格計算，適合高黏度、高固含量鋰離子動力電池正負極漿料（磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰等，）能夠適應不同攪拌工藝（干法混料、濕法混料）。

6、易清洗表面拋光度不低于Ra0.32；分散、攪拌采用快拆式結構，極易清洗。

7、高系統(tǒng)集成預混、攪拌、周轉、過濾諸環(huán)節(jié)無縫快拆式對接，全自動控制，與空氣無接觸。

操作流程與注意事項：

產(chǎn)品在操作時要注意的事項主要包括開機前、開機時和停機這三個過程：
開機前：
1、檢查分散機的油位是否加注到規(guī)定位置，當油位較低時，應及時加至規(guī)定地油位；當油位較高時，應放至規(guī)定的位置
2、檢查三角皮帶處的松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機。

開機：
1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到*位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開機。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、操作過程中應經(jīng)常注意電流情況，如果發(fā)現(xiàn)有超載運轉現(xiàn)象出現(xiàn)的，應馬上停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

停機：
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。