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編織帶母料造粒機 發(fā)泡塑料造粒機 山東造粒機
生產過程進行分段閉環(huán)溫度控制。根據工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
喂料機構采用螺旋槳雙挽式。經氮化處理。
機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 優(yōu)質合金鋼。硬度高，耐磨耐腐蝕 .提高生產效率。
機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構。與多臺變頻器組成。
電控系統(tǒng)采用*的 PLC 控制技術。使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調速。
并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
編織帶母料造粒機 發(fā)泡塑料造粒機 山東造粒機 工藝流程：
1.密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團。
2.斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機。
3.改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型。
4.切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量。
4.冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩。
5.風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成。
6.儲料桶：其主要功能是儲存經造粒機造粒，經造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
發(fā)泡塑料造粒機 山東造粒機 特點：
1．集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高；
2．密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和 品質；
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