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38Mn2V鋼管、430不銹鋼管、1Cr17Ni2精密光亮管

【段落1】根據(jù)生產，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。大直徑達650mm，小直徑為 0.3mm。保證顧客的要求，使產品發(fā)揮重大的作用。321不銹鋼是Ni-Cr-Ti型奧氏體不銹鋼，具有耐磨蝕性、耐高溫、抗蠕等，用于制造耐磨酸容器和耐磨設備的襯里、輸送管道。

背面45°斜角的設計可儲存一定量的熔敷金屬，從一定程度上起到了緩存作用，對保證整體焊縫透度的均勻性具有積極作用。而窄間隙焊接中，焊無法觀察到熔池內部，易出現(xiàn)凹陷和未熔合等缺陷，需要焊做出正確的判斷，則對焊技能要求較高。T形坡口與V形坡口的優(yōu)缺點見表1。表1T形坡口與V形坡口對1.2凹陷產生的因素在整個焊接中，打底焊縫的是為關鍵的，而焊操作手法是產生缺陷的根本原因。通過對T形坡口的分析，發(fā)現(xiàn)焊無法在焊接中直接觀察到熔池內部透度，必須依靠熔池的形態(tài)做出正確的判斷，對焊技能的要求極為苛刻。

不銹鋼方管、不銹鋼圓管、不銹鋼業(yè)無縫管 、不銹鋼業(yè)焊管等生產企業(yè)，是一家集產品、生產、科研、為一體的生產制造廠家。公司的主打產品有溫州不銹鋼裝飾管、溫州不銹鋼方管、溫州不銹鋼圓管、溫州不銹鋼業(yè)無縫管、溫州不銹鋼業(yè)焊管等。

根據(jù)以上分析，得出成本差距主要在焊接材料及用量兩方面，結果如表1（蓋面焊接用量相同，在此不加入對）所示。此試驗是在車間內操作，現(xiàn)場操作用量應高于此結果。由表1可看出，的焊接焊絲用量和用量成本高于采用不銹鋼自保護芯焊絲的焊接兩倍左右。而施現(xiàn)場無論是小口徑的整管徑的充氣還是大口徑的局部充氬，的用量都遠大于試驗所用的量，尤其是大口徑管道，因此在施現(xiàn)場的焊接成本遠高于試驗所得的數(shù)據(jù)。綜上所述，不銹鋼管道采用芯焊絲的焊接，可以解決程施現(xiàn)場部分焊口因無法在管口內進行充氬保護，而難以進行正常施焊的技術難點，因此具有明顯的經濟效益，尤其是對于大口徑管道，其優(yōu)勢更為明顯。

第二，坡口制備：坡口形式為V形，板坡口如圖1所示，管坡口如圖2所示，各種位置的尺寸如表4所示。第三，焊前清理：坡口組對前，將焊口兩側25mm范圍內的油污、漆、污垢等清理干凈，直到呈金屬光澤。第四，焊接參數(shù)及試驗結果：通過目視檢查可得出只要操作得當，各種位置上的背面保護效果都，沒有氧化現(xiàn)象。為進一步確保填充焊縫焊完后，仍能保證背面不發(fā)生氧化現(xiàn)象，在板平焊及立焊位置進行填充焊接，試驗結果為填充焊縫焊完后仍能保證有良好的背面保護效果。各種焊接位置的藝參數(shù)如表4所示。第五，操作及注意事項。首先，焊。

冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

高頻感應焊接鋼管的藝流程：鋼帶縱剪（按照尺寸規(guī)格）→鋼卷開卷→對焊→活套→銑邊→成形→焊接→去毛刺→中頻感應在線熱處理→定徑（校圓）及校直→飛鋸切割→噴碼包裝六邊形捆扎。以上的藝流程中，從開卷到飛鋸切割都在生產線上連續(xù)完成。（1）12Cr鐵素體不銹鋼成分與性能采用的12%Cr鐵素體不銹鋼符合EN10088－2、EN10028－7及ASTMA240，成分和性能與1.4003不銹鋼接近。試驗用材料為熱軋退火酸洗態(tài)，退火溫度為690～720℃，厚度為3.5mm。為了材料的綜合性能，碳和氮含量控制在0.01%左右，同時添加了微量了鈮和鈦元素以更好地鉻元素耐蝕性。

值示意見圖1bo。(3)取有代表性的剖面作顯微金相檢驗，其焊縫為的α固溶體，熔池底面(即不銹鋼一側)基本保持原始狀態(tài)，熔合線靠不銹鋼一側沒有銅，熔合線與焊縫交界處的銅一鐵共溶組織，其寬度很窄，約為1~2μm。(4)上述各項指標均達到GBl51，并經美國專家驗收合格。4脹接、銀釬焊、氬弧釬焊接頭性能對試驗4．1拉脫力試驗(1)試件拉脫力試驗試件結構見圖2，是一根銅管和一個不銹鋼管板組成的。管板為0Crl8Ni9，婦5×45，管子為φ9×1．5，TP2，銅管長250mm。分別采用脹接、銀釬焊、氬弧釬焊各做兩個試件。