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隔膜生產(chǎn)線制造機械廠商,

對不同工藝制備的隔膜性能進行了比較與論述。 １. 隔膜生產(chǎn)工藝 濕法工藝 濕法又稱相分離法或熱致相分離法，利用高分子材料和特定溶劑在高溫條件下*相容，冷卻后產(chǎn)生相分離的特性，使富溶劑相連續(xù)貫穿于富聚合物相形成的連續(xù)固態(tài)相中，將溶劑萃取后在富聚合物相中形成微孔。采用該方法的公司有日本的旭化成、東燃以及美國Ｅｎｔｅｋ等，目前濕法主要用于單層的ＰＥ隔膜的制備。用濕法雙向拉伸方法生產(chǎn)的隔膜由于經(jīng)過了雙向拉伸而具有較高的縱向和橫向強度，上高質(zhì)量的鋰離子電池隔膜都是用濕法工藝生產(chǎn)制造的。２. 干法工藝 干法又稱熔融拉伸法，其原理是高聚物熔體擠出時在拉伸應(yīng)力作用下冷卻結(jié)晶，形成平行排列的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，經(jīng)過熱處理后的薄膜拉伸后晶體之間分離而形成狹縫狀微孔，再經(jīng)過熱定性制得微孔膜。 干法單向拉伸工藝是通過硬彈性纖維的方法，制備出低結(jié)晶度的高取向ＰＥ或ＰＰ隔膜，再高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成銀紋等缺陷，然后在高溫下使缺陷拉開，形成微孔。該工藝生產(chǎn)的隔膜具有扁長的微孔結(jié)構(gòu)， 由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較差，但橫向幾乎沒有熱收縮。干法雙向拉伸工藝是中科院化學(xué)研究所２０世紀９０年代初開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝 ，該工藝通過在ＰＰ中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用ＰＰ不同相態(tài)間密度的差異，在拉伸過程中發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變形成微孔，用于生產(chǎn)單層ＰＰ膜。與單向拉伸相比，雙向拉伸所得的微孔的孔徑更加均勻，透氣性更好。 采用干法雙向拉伸技術(shù)， 制備了亞微米級孔徑的微孔ＰＰ隔膜， 其微孔具有很好的力學(xué)性能和滲透· 隔膜的性能，平均孔隙率為３０％～４０％，平均孔徑為０．０５μｍ。采用雙向拉伸制成的隔膜的微孔外形基本上是圓形的，即有很好的滲透性和力學(xué)性能， 孔徑更加均勻。干法拉伸工藝較簡單，且無污染，是鋰離子電池隔膜制備的常用方法，但該工藝孔徑及孔隙率較難控制，拉伸比較小，只有１％～３％，同時低溫拉伸時容易導(dǎo)致隔膜穿孔， 產(chǎn)品不能做得很薄。不同拉伸方法生產(chǎn)的隔膜微孔結(jié)構(gòu),隔膜生產(chǎn)現(xiàn)狀,多層隔膜干法工藝以ＰＰ為主要原料，而濕法工藝以ＰＥ為主要原料，因此以干法工藝制備的隔膜通常閉孔溫度較高，同時熔斷溫度也很高，而以濕法工藝制備的ＰＥ隔膜閉孔溫度較低，熔斷溫度也較低?？紤]到安全性能，鋰離子電池隔膜通常要求具有較低的閉孔溫度和較高的熔斷溫度。而多層隔膜結(jié)合了ＰＥ和ＰＰ的優(yōu)點，受到廣泛關(guān)注。生產(chǎn)ＰＰ／ＰＥ雙層和ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ三層隔膜，三層隔膜具有更好的力學(xué)性能，隔膜生產(chǎn)中ＰＥ夾在兩層ＰＰ之間可以起到熔斷保險絲的作用，為電池提供了更好的安全保護。 采用干燥拉伸法，從ＰＰ／ＰＥ雙層隔膜中提取了單層隔膜，其具有ＰＰ和ＰＥ微孔結(jié)構(gòu)，在ＰＥ熔點附近，其阻抗增加，在ＰＰ熔點以下仍具有很高的阻抗。采用專有的雙向拉伸生產(chǎn)工藝，并以特殊定制的高耐熱性聚合物為基礎(chǔ)制成了多層隔膜，在１０５℃時的熱收縮率僅在１％～３．５％之間，孔隙率在５０％左右，而破膜溫度達到了１８０～１ ９０℃，同時還保持了較好的閉孔溫度和力學(xué)性能。