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干法雙拉鋰電池隔膜生產(chǎn)工藝,電池隔膜大部分商業(yè)化的鋰電池隔膜都是利用 PE，PP，其他聚烯烴及它們的混合物或者共聚物，通過干法或濕法工藝制備得到。聚烯烴通常具有很好的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，通過關(guān)閉微孔和將薄膜變成無孔薄膜，大部分的聚烯烴隔膜在不同溫度下都具有熱關(guān)閉功能。PP 膜的熱關(guān)閉溫度在 160℃ 左右，PE 膜在 120℃-150℃ 之間(取決于形貌)。盡管聚烯烴材料可以在合適的溫度區(qū)間內(nèi)提供熱關(guān)閉功能，但是微孔關(guān)閉后電芯的溫度仍然可能繼續(xù)升高。因此隔膜可能收縮，熔融并終導(dǎo)致電極短路。為此，熱關(guān)閉溫度和熔融溫度之間的間隔應(yīng)該越大越好。為達(dá)到這一目的，可以將 PP 和 PE 雙擠出或制成薄板來制備多層薄膜。人們?yōu)榇酥苽淞?PP/PE雙層隔膜以及 PP/PE/PP 三層隔膜。在溫度低于熱失控溫度時，PE 層轉(zhuǎn)化成無孔膜，從而增加了電阻并提供熱關(guān)閉。與此同時，PP 層仍舊能保持隔膜的機械性能并隔離電極。
采用濕法工藝?yán)酶呙芏染垡蚁?(HDPE) 和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE) 的共混物制備隔膜。隨著共混物中 UHMWPE 分子量的提高和含量的增大，隔膜機械性能也提高了。含有 6wt.% UHMWPE 的隔膜在拉伸比為 5 時，拉伸強度大約為 100Mpa。盡管拉伸強度將隨拉伸比的增大而增大，但抗沖擊強度卻會下降。實驗結(jié)果表明隔膜孔徑尺寸非常均一，大部分在 0.10 到 0.12 微米之間。聚酰亞胺前體是由四羧和二氨通過聚合反應(yīng)得到的聚酰胺酸。多孔的前體膜是通過相轉(zhuǎn)化方法得到的，先將聚酰胺酸溶液涂在玻璃基底上，形成由溶劑和非溶劑混合的液體膜，再將該薄膜浸沒在由溶劑和非溶劑形成的凝固液中。隨后將前體膜進(jìn)行干燥和亞胺化形成聚酰亞胺多孔膜。該方法得到的聚酰亞胺隔膜顯示了相對均一的孔徑分布。盡管這種薄膜沒有熱關(guān)閉功能，但是卻有非常好的熱穩(wěn)定性。
電池隔膜一種陶瓷隔膜，通過涂覆一層超薄的 PET非織造支撐層和氧化物包括氧化鋁，氧化鋯和硅石制備得到。氧化物顆粒先懸浮在無機的粘合劑中，然后將懸浮液涂覆在非織造 PET 上。通過將涂覆后的 PET 在 200℃ 下干燥就得到了復(fù)合隔膜。這種方法獲得的隔膜有著很小的、大約 0.08 微米的平均孔洞尺寸和大約 24 微米的厚度。在這種隔膜中，大約 20 微米厚的 PET 非織造物提供了拉伸強度和靈活性，而陶瓷顆粒涂層則有助于避免針孔，同時阻止了枝晶穿透和提供了熱穩(wěn)定性。一種陶瓷增強的隔膜，通過在多孔基底上(通常是聚烯烴多孔膜)涂覆一層由無機顆粒和高分子粘合劑混合漿得到的多孔層。該隔膜由 PE作支撐層，鈦酸鋇/丁基丙烯酸鹽－丙烯酸共聚物作涂層，在 150℃ 下 1 小時后收縮小于 0％。
人們正努力不斷開發(fā)新的隔膜材料以平衡甚至同時提高隔膜的性能和安全性。同時，由于隔膜占電池成本 20% 左右，因此發(fā)展隔膜制造技術(shù)以制備低成本隔膜，對于降低電池系統(tǒng)的整體成本也意義重大。