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Incoloy926無縫管現(xiàn)貨一是熔池的中心呈現(xiàn)性能弱區(qū),在受到拉力作用時(shí),發(fā)生開裂。二是SLM成形區(qū)熔池邊界由于遷移不協(xié)調(diào)的影響,在熔池邊界交叉位置形成孔洞,裂紋沿著熔池邊界擴(kuò)展,形成X狀的裂紋缺陷。8)經(jīng)過熱處理之后,無論何種拉伸方向,Inconel718合金件的強(qiáng)度性能都了大幅度的,在室溫條件下,材料的抗拉強(qiáng)度1430MPa,超過鍛件近150MPa,屈服強(qiáng)度1182MPa,超過鍛件140MPa,同時(shí)延伸率依然高于鍛件。在高溫條件下,經(jīng)過熱處理之后無論在Z向還是XY向,材料極限抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均優(yōu)于鍛件,但是在Z向延伸率低于鍛件。9)發(fā)現(xiàn)對(duì)于SLM件,在經(jīng)過75h的腐蝕之后,失重達(dá)到18mg/cm2,是時(shí)效處理之后失重的2.5倍,熱處理之后的9倍。合金表面的主要產(chǎn)物有氧化物和硫化物兩類,包含Cr2C3、NiO、Fe3O4以及Ni2S,其中S元素主要來自加入的腐蝕鹽類Na2S04。經(jīng)過熱處理之后,表面氧化產(chǎn)物的成分并沒有發(fā)生變化。10)經(jīng)過熱處理和均勻熱處理的樣品耐腐蝕性能與鍛件對(duì)件相當(dāng)。時(shí)效處理的樣品在開始階段與SLM態(tài)相同,在經(jīng)歷25h的擴(kuò)散與溶解之后,熔池邊界消失,元素得的均勻分布,為S和O元素提供快速的通道關(guān)閉,抗腐蝕元素均勻分布,材料的抗腐蝕性能大幅度的。

無錫國(guó)勁合金*生產(chǎn)astelloyB-3、C-276、G3030、Ni2200、S32750、725LN、astelloyB-2、Nickel201、C-276、317L、N6、N4、Incoloy825等材質(zhì)。

在此基礎(chǔ)上,分析了初始微觀組織及位錯(cuò)組態(tài)征對(duì)γ’相強(qiáng)化鈷基單晶合金高溫蠕變行為的影響規(guī)律與機(jī)理。Ta和Ti對(duì)承溫能力影響的研究表明:Co-Al-W基單晶合金中γ’相粗化符合LSW(Lifshitz-Slyozov-Wagner)理論,Ta和Ti元素的和共同作用均能夠γ/γ’相界面能,從而加快γ’相在熱中的粗化長(zhǎng)大。添加Ta和Ti均能通過γ’相體積分?jǐn)?shù)Co-Al-W基單晶合金在900℃/420MPa條件下的蠕能。含Ta單晶合金在蠕變中會(huì)析出針狀χ相,其出脆性斷裂征。與含Ti單晶合金相,含TaTi單晶合金具有更高的γ’相體積分?jǐn)?shù)。此外,含TaTi單晶合金在蠕變中形成的封閉的γ通道以及γ’相內(nèi)的面角位錯(cuò)是其蠕能顯著高于含Ti單晶合金的主要原因。Super304鋼中Cr含量18%,在650℃下SO2/X煤灰中腐蝕產(chǎn)物則以Fe2O3、Fe3O4為主,升高溫度產(chǎn)物主要為Fe2O3、（Cr,Fe）2O3;合金在650℃、700℃下SO2/Y煤灰腐蝕后主要生成Fe2O3、Cr2O3、FeS以及尖晶石化合物（CuFe2O4、NiFe2O4、NiCr2O4）;合金在合成煤灰中除鐵、鉻的氧化物和硫化物外還生成硫酸鹽（Fe2（SO4）3）。兩種合金材料在現(xiàn)場(chǎng)煤灰腐蝕后試樣還殘留SiO2和Al2O3。當(dāng)SO2含量由0.15%到0.3%后,合金的腐蝕產(chǎn)物中Fe的氧化物,Cr的氧化物。Super304鋼于X煤灰下耐腐蝕性良好;在Y煤灰中腐蝕產(chǎn)物層明顯增厚且分層,有部分產(chǎn)物脫落;在合成煤灰中腐蝕加重,產(chǎn)物嚴(yán)重脫落,并且SO2含量的對(duì)低Cr的Super304鋼熱腐蝕影響更明顯,相同中溫度從650℃升到700℃,試樣單位面積損失量上升了23倍。本實(shí)驗(yàn)中三種煤灰中堿性硫酸鹽含量從X煤灰、Y煤灰、合成煤灰依次升高,由于煤灰中Na2SO3、K2SO3含量合金抗硫酸鹽型熱腐蝕能力。本文實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明Super304和R3C兩種鋼在中的耐腐蝕性均是/X煤灰優(yōu)于/Y煤灰優(yōu)于/合成灰。

Incoloy926無縫管現(xiàn)貨鎳基單晶高溫合金以其優(yōu)異的高溫力學(xué)性能、抗氧化和蠕能及良好的組織性,被廣泛應(yīng)用于空發(fā)動(dòng)機(jī)中渦輪葉片的制備。為了高性能空發(fā)動(dòng)機(jī)日益嚴(yán)苛的設(shè)計(jì)需求,鎳基單晶高溫合金中加入了大量的難熔元素,大大了合金的抗蠕能,但過量的合金元素的加入會(huì)脆性的拓?fù)涿芏?TCP)相的生成,TCP相的析出會(huì)損耗大量的合金元素,影響基體的固溶強(qiáng)化效果,同時(shí)TCP相貫穿γ、γ’相,成為裂紋的發(fā)源地及擴(kuò)展通道,嚴(yán)重影響了鎳基單晶高溫合金的高溫力學(xué)性能及發(fā)動(dòng)機(jī)的服役壽命。Zr及其合金作為廣泛應(yīng)用于核業(yè)和化學(xué)業(yè)的重要材料,具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能,如Zr具有良好的抗輻照性能和中子吸收截面積小,Zr及合金所具有的耐腐蝕性和優(yōu)異抗氧化性能等。隨著科技的迅猛發(fā)展,Zr合金在空、天、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用正逐漸增多,以應(yīng)對(duì)更為苛刻的應(yīng)用。本文以Zr及其合金為研究對(duì)象,高溫高壓處理?xiàng)l件對(duì)其相變和組織演化以及性能的影響規(guī)律,并研究了相組分和顯微結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間的關(guān)系;結(jié)合性原理計(jì)算,探討了鋯金屬ω相的增強(qiáng)機(jī)制以及相應(yīng)的形變行為,為進(jìn)一步設(shè)計(jì)性能優(yōu)異的Zr合金奠定理論基礎(chǔ)。通過合理調(diào)控高溫高壓處理藝條件,制備出了具有α′馬氏體和高壓ω相的韌性純Zr金屬塊體,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率分別達(dá)到~616 MPa、~734 MPa和14.9%,與粗晶Zr相強(qiáng)度了一倍;制備了具有針狀馬氏體組織的純Ti金屬塊體,其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率分別達(dá)到455.5 MPa、495.2MPa和36.2%,較粗晶Ti塊體相強(qiáng)度了53%。另外,以混合熵值的大小來度量AlxCoCrFeNi系多組元高熵合金,三種合金的混合熵分別為12.20、13.33和13.25J/mol·K。研究結(jié)果表明,當(dāng)x<1時(shí),混合熵值隨x的而增大,但并未促進(jìn)AlxCoCrFeNi系多組元合金中單相無序固溶體結(jié)構(gòu)的生成。(2)采用3 MeV Au+常溫離子輻照,研究了 AlxCoCrFeNi系高熵合金的輻照體積腫脹率和析出行為。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,離子輻照后該合金體系的體積腫脹率順序?yàn)镕CC

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,空天領(lǐng)域?qū)Y(jié)構(gòu)材料在力學(xué)性能上提出了更高的要求。鎳基高溫合金由于其較高的重,急需尋找可以取而代之的新型材料,Ti Al合金由于具有低重、出的高溫強(qiáng)度使得其成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的候選材料,但室溫的低塑性嚴(yán)重了其生產(chǎn)應(yīng)用。結(jié)果發(fā)現(xiàn),兩種合金均在1000℃時(shí)出大延伸率（400%）。但（β/B2+γ）合金在850℃時(shí)的延伸率即超過*,而（α2+γ）合金則僅有50%。利用拉伸曲線對(duì)合金的變形動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)合金在佳超塑性條件下的應(yīng)變速率因子均≥0.5。（α2+γ）合金的表觀變形能為390 kJ/mol,與Al元素在TiAl晶格中的擴(kuò)散能相當(dāng);而（β/B2+γ）合金則為295 kJ/mol,顯著低于前者。進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn),對(duì)于所有具有（α2+γ）組織的TiAl合金,其超塑性變形動(dòng)力學(xué)與普通無序合金近似,說明二者具有相同的速率控制機(jī)制。對(duì)于富β/B2相的TiAl合金,其超塑性變形動(dòng)力學(xué)受到β/B2相體積分?jǐn)?shù)的顯著影響。利用SEM、EBSD對(duì)兩種合金在850℃和1000℃變形后的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在850℃變形后,兩種合金均發(fā)生了顯著的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,小角晶界數(shù)量急劇增大,并形成了明顯的<100>+<111>絲織構(gòu),說明合金的變形機(jī)制以晶內(nèi)滑移/孿生為主。而在1000℃變形時(shí),兩種合金的變形組織存在顯著差異。（α2+γ）合金在變形前后的晶粒度、相組成、晶界征幾乎沒有發(fā)生變化,但初始鍛造織構(gòu)幾乎*,僅僅出現(xiàn)了極其微弱的<100>+<111>絲織構(gòu),表明（α2+γ）合金的超塑性變形機(jī)制為晶內(nèi)變形協(xié)調(diào)的晶界。隨著返回料例的,G4169合金的氧氮含量,主要合金成分均在成分范圍內(nèi)變化;Les及γ+Les共晶相的尺寸先后減小,在60%返回料合金中達(dá)到大,其枝晶間區(qū)域?qū)挾冗_(dá)到大;抗壓強(qiáng)度σb和屈服強(qiáng)度σ0.2逐漸升高。在室溫和1150℃時(shí),含60%返回料合金的屈服強(qiáng)度值大。在1150℃時(shí),含80%返回料合金的抗壓強(qiáng)度值大。K418返回料合金中氮含量的促進(jìn)了合金枝晶間區(qū)域碳氮化物析出,阻礙枝晶間剩余液相的流動(dòng),剩余液相的溶質(zhì)濃度,使合金液成分向共晶點(diǎn),為共晶相γ+γ’形成提供有利條件。枝晶間剩余液相的流動(dòng)性減弱,局部冷速,為γ+Y’共晶相的長(zhǎng)大提供有利條件。在兩種有利條件的共同作用下,在返回料合金的枝晶間區(qū)域中,形成了更多的碳氮化物和較大尺寸的γ+γ’共晶相。