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詳細(xì)介紹
用途及特點(diǎn)
1.橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻、品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染換料、更色清洗方便。
2.混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3.轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得*捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4.從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5.混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)。密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面鑲嵌鎢鈷鈦合金動(dòng)圈，采用接觸外壓無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用，解決同類產(chǎn)品的密封難題。
6.翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長其使用壽命。
7.電控系統(tǒng)具有可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
主要技術(shù)參數(shù):
| 機(jī)型 | X(S)M-5×40 | X(S)M-20×32 | X(S)M-35×30 | X(S)M-55×30 | X(S)M-75×30 | X(S)M-110×30 | |
| 捏合總?cè)莘e度 | L | 10 | 45 | 75 | 125 | 180 | 250 |
| 密煉工作容積 | L | 5 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 |
| 主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 | KW | 11 | 30 | 55 | 75 | 110 | 185 |
| 翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | KW | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 |
| 翻轉(zhuǎn)角度 | | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° | 140 ° |
| 轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)速(前/后) | r/min | 40/33 | 32/23.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| 壓縮空氣工作壓力 | Mpa | 0.2-0.3 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
| 冷熱水壓力(煉膠) | Mpa | 0.1-0.2 | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.1-0.4 | 0.1-0.4 |
| 加熱蒸汽壓力(煉膠) | Mpa | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 |
| 外型尺寸(長×寬×高) | m | 1.8×1×2 | 2.6×1.5×2.4 | 3.2×2.1×2.9 | 3.3×2.2×3 | 3.5×2.6×3.2 | 4.2×2.8×3.65 |
| 重量 | t | 1.5 | 4.0 | 6.5 | 7.5 | 9.5 | 15.5 |
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