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哪個省的高錳鋼錘頭耐用 河南省高錳鋼錘頭東辰銷售，目前破碎機配件常用的錘頭類型有四種，分別是高錳鋼錘頭、雙金屬復(fù)合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭，選擇破碎機錘頭需要根據(jù)破碎物料屬性和破碎機產(chǎn)量要求選擇；高錳鋼錘頭適用于沖擊應(yīng)力較大的工況，發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點；雙金屬復(fù)合錘頭適用于嚴(yán)酷的磨損工況，擁有超長的耐磨壽命；高鉻鑄鐵錘頭多用于錘式制砂機上，形狀為方形或長方形，鉻含量26；鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭也用于錘頭惡化嚴(yán)重的工況，但鑄造工藝要求很高，成品使用易出現(xiàn)合金棒崩塊現(xiàn)象，價格偏高。

鞏義東辰實業(yè)（東辰鑄造廠）專業(yè)生產(chǎn)合金復(fù)合破碎機錘頭、碎煤機可逆錘頭錘柄、高鉻方錘頭、反擊襯板、篦板、鄂板、圓錐破配件襯板（軋臼壁、破碎壁）、制砂機分料錐、反擊破板錘等各種破碎機配件，型號齊全、耐磨性好、安全性好。

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常用破碎機錘頭材質(zhì)
目前鑄造錘式破碎機錘頭材質(zhì)有很多種，如鑄造高錳鋼系列、鑄造合金鋼系列和鑄造高鉻鑄鐵系列等。實際生產(chǎn)表明，各種材質(zhì)制成的錘頭，使用性能差異較大，因此，錘頭材料要根據(jù)錘頭使用情況等進(jìn)行合理選擇。
錘式粉碎機工作時磨料由下料斗進(jìn)入破碎機腔體內(nèi)，物料通過高速旋轉(zhuǎn)錘頭的碰撞來破碎物料；或者通過高度旋轉(zhuǎn)的料盤將物料甩向筒體內(nèi)壁的反擊板，相撞后返回錘擊區(qū)，受到板錘錘擊而破碎物料。

高錳鋼錘頭
鞏義東辰鑄造生產(chǎn)的高錳鋼錘頭采用改性高錳鋼、合金化高錳鋼或者超高錳鋼，結(jié)合*的鑄造工藝和熱處理工藝生產(chǎn)加工而成。適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等物料，成為眾多水泥、砂石企業(yè)采購高錳鋼錘頭的選擇。
普通高錳鋼錘頭初始硬度低，在低應(yīng)力磨損條件下使用時耐磨性能差，使用壽命普遍不高，東辰建議您選用合金化高錳鋼錘頭，合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高錳鋼錘頭強化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。

高錳鋼耐磨錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點，在高應(yīng)力和強烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有*的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗的結(jié)果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

鑄造高錳鋼破碎機錘頭材質(zhì)
鑄造高錳鋼是制造破碎機錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因為存在碳化物，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有*的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強度低。
微合金化及合金化高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗的結(jié)果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

因此，作為錘頭用高錳鋼，應(yīng)根據(jù)破碎工礦應(yīng)力大小選擇不同種類的高錳鋼材料，即對于破碎較大粒度的物料或沖擊應(yīng)力較大的工況，錘頭質(zhì)量較大，采用普通高錳鋼或超高錳鋼，可充分發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點，提高錘頭的耐磨性和使用壽命；而對于破碎較小物料或沖擊應(yīng)力較小的工況，錘頭質(zhì)量較小，可以用中錳或合金鋼鑄造錘頭。因此，單錘質(zhì)量在50kg以上的錘頭建議選用超高錳鋼或高鉻高錳合金復(fù)合鑄造。

目前用做zui耐磨錘頭材質(zhì)*的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度zui高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產(chǎn)品雙液雙金屬復(fù)合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點，又彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。

東辰實業(yè)“超耐磨雙合金錘頭”自2007年推出以來，不斷升級改進(jìn)，現(xiàn)已成為中國zui耐磨錘頭的代表之一，具有穩(wěn)定、耐磨、高效、安全的特點，有效平衡了錘頭硬度和韌性的矛盾，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于全國各地大小石料廠、水泥廠、石灰石破碎、電廠等行業(yè)，獲得用戶稱贊！