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超高錳鋼錘頭多錢一把 錘式破碎機(jī)用超高錳鋼錘頭，看你使用的工況而定。一般來講，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果你破的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。

錳鋼錘頭
目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體，提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%,價格在100元左右

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超高錳鋼錘頭價格是84元，高錳鋼（high  manganese  steel）指含錳量在10%以上的合金鋼，是專為重工業(yè)提供使用的一種防磨鋼材，應(yīng)用領(lǐng)域包括采石、采礦、挖掘、煤炭工業(yè)、鑄造和鋼鐵行業(yè)等。

錘式破碎機(jī)用超高錳鋼錘頭
特點(diǎn)
錘頭采用具有很好耐磨性的高鉻鑄鐵制作，柄部采用具有良好綜合機(jī)械性能的合金鋼制作，這樣可使錘頭即具有優(yōu)良的耐磨性，又具有安全可靠性。
機(jī)械性能
經(jīng)適當(dāng)?shù)暮辖鸹蜔崽幚?，頭部的機(jī)械性能可達(dá)HRC59-63；沖擊韌性可達(dá)αk8-12J/cm?；柄部的機(jī)械性能可達(dá)os600-800Mpa,ob850以上。
使用效果
用于破碎水泥料和石灰石，使用壽命比高錳鋼提高2-5倍；用于破碎礦石，使用壽命比高錳鋼提高1.5-3倍。

超高錳鋼錘頭材質(zhì)
高錳鋼錘頭具有高韌性、易加工硬化特點(diǎn)，在高應(yīng)力和強(qiáng)烈沖擊磨損條件下工作的零件在材料選擇上一直采用高錳鋼，而在沖擊力有限（中、低應(yīng)力）情況下，高錳鋼工作表面不能被加工硬化，耐磨性較差。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，聽取專業(yè)錘頭廠家建議，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。
鑄造高錳鋼是制造粉碎機(jī)錘頭較為普遍的一種鑄造高合金材料，常用的鑄造高錳鋼材質(zhì)主要有普通高錳鋼如ZGMn13；合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi；中錳鋼如ZGMn8；超高錳鋼如ZGMn18Cr2Mo等。普通高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和碳化物，因?yàn)榇嬖谔蓟?，韌性較差，需要水韌熱處理，水韌處理后為單相奧氏體組織，具有*的沖擊韌性，但材料的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低。

超高錳鋼是在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上，通過微合金化及合金化，強(qiáng)化基體并細(xì)化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強(qiáng)度的同時，仍可保持高的韌性；中錳鋼是通過降低高錳鋼中的錳碳量，水韌處理時降低奧氏體組織合金元素的固溶量，減小奧氏體組織的穩(wěn)定性，在較小的應(yīng)力條件下，容易實(shí)現(xiàn)加工硬化，提高表面硬度和改善耐磨性能；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強(qiáng)烈的沖擊應(yīng)力條件下，具有*的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強(qiáng)化效果越顯著，表現(xiàn)出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。在對高錳鋼耐磨材料進(jìn)行礦山試驗(yàn)的結(jié)果表明，水韌處理態(tài)高錳鋼的硬度為220HBW，在較大應(yīng)變或應(yīng)力工況下使用，加工硬化后表面硬度可提高到550HBW左右，表現(xiàn)出良好的耐磨性能。
但高錳鋼錘頭在非強(qiáng)烈沖擊工況條件下，加工硬化效果差，耐磨性能低，不能充分發(fā)揮高錳鋼材料的性能潛力，因此，超高錳鋼奧氏體組織的穩(wěn)定性更高，一般應(yīng)用于較強(qiáng)烈的應(yīng)力或應(yīng)變工況條件下，耐磨件才可表現(xiàn)出較好的加工硬化效果和較高的耐磨性。

目前用做zui耐磨錘頭材質(zhì)*的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度zui高，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。
相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已經(jīng)得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結(jié)構(gòu)致使錘頭的韌性儲備不足，影響其應(yīng)用范圍。
如何提高錘頭的韌性，已成為破碎機(jī)錘頭廠家的一個重要問題。作為耐磨材料，必須要求有高的硬度。但在磨損過程中只追求材料的硬度而忽視材料的韌性，就必然導(dǎo)致錘頭在使用過程中剝落實(shí)效，甚至出現(xiàn)過早斷裂的現(xiàn)象。

高鉻鑄鐵的沖擊韌性差導(dǎo)致錘頭易發(fā)生斷裂，鞏義東辰實(shí)業(yè)鑄造公司將高鉻鑄鐵做成復(fù)合錘頭的頭部，并加入合金，錘柄采用沖擊韌度較好的鑄鋼錳鋼材料，東辰這種產(chǎn)品雙液雙金屬復(fù)合錘頭發(fā)揮了高鉻鑄鐵硬度高耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，又彌補(bǔ)整體式高鉻鑄鐵錘頭在錘柄位置容易斷裂的缺點(diǎn)，并且能節(jié)約Ni、Mo等貴金屬元素，降低生產(chǎn)成本。

怎樣的破碎機(jī)錘頭zui耐磨？除了錘頭材質(zhì)和結(jié)構(gòu)外就是要看破碎機(jī)錘頭廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了！
錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。鞏義東辰實(shí)業(yè)在錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻錘頭，采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。
錘頭的熱處理工藝則決定其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素?？傊贫ê侠淼纳a(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

錘式破碎機(jī)是常用的破碎設(shè)備，其中錘頭是主要的易磨損件，錘頭耐磨不耐磨直接影響了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)的錘式破碎機(jī)錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，因此需要頻頻更換，使用壽命不到半年。更換高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭迫在眉睫，使用鞏義東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品“超耐磨雙合金錘頭”——雙液雙金屬復(fù)合錘頭是理想選擇，該合金耐磨錘頭的主要特征是在工作部位使用高鉻合金鋼，錘柄部位使用低合金錳鋼，采用“雙液復(fù)合”將兩者冶金結(jié)合，從而大大提高了錘頭的耐磨性，東辰雙液合金錘頭是一次鑄造成型，不會脫落，耐磨高效！東辰合金錘頭使用壽命可比原產(chǎn)品提高3-5倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石破碎、熟料破碎、磚廠頁巖粉碎、煤矸石粉碎、焦炭破碎、礦山礦石多種破碎行業(yè)！