流化器底部排料流化裝置工作原理：安裝在煤粉倉的底部，氣體通過流化板與床層上的煤粉充分混合均勻，形成流態(tài)化的固氣包，防止煤粉在此結塊、掛料，使粉倉中的煤粉從下料管中下料順暢，能快速進入噴吹罐，縮短加煤粉時間，實現(xiàn)快速倒罐。
        流化器底部排料流化裝置設計要點與現(xiàn)有技術相比較具有結構設計合理和體積小而且牢固，裝置整體密封性好，流化區(qū)域大和效果好等特點?？墒箟嚎s空氣集中于流化噴吹裝置中間，強化中部的煤粉懸浮流化效果，使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動，煤粉噴吹的穩(wěn)定性，大改善了流化噴吹裝置的工作效果。

   流化器底部排料流化裝置技術參數(shù)





     流化器底部排料流化裝置設備配置在進行使用時主要是以特制的不銹鋼過濾網(wǎng)為主要元件的使粉體物料流態(tài)化的用設施，應用在物料氣力濃相輸送系統(tǒng)中。在冶金行業(yè)高爐噴煤系統(tǒng)中，流化器也占有重要的地位。該裝置的組成是由用不銹鋼燒結網(wǎng)流化板和橢圓封頭外套密封聯(lián)接而成。
     流化器底部排料流化裝置性能特點的主要部件流化板，采用高科技高性能不銹鋼燒結絲網(wǎng)制造，其特點是：耐高溫、抗腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。
       流化器底部排料流化裝置產(chǎn)品優(yōu)勢高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或兩者的混合煤粉。在高爐冶煉過程中通過高爐噴吹煤粉以替代焦炭起到提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本。按煤粉粒度劃分有粉煤噴吹和粒煤噴吹兩類工藝技術。按噴吹罐組的布置形式一般分為并列式和串罐式。無論是何種噴煤工藝或者噴吹方式，其噴煤罐罐體上都安裝有若干組流化器。流化器的作用在于使噴煤罐內(nèi)的煤粉呈沸騰狀態(tài)，以提高其流動性。
        一種流化噴吹裝置，采用厚度為3mm左右的1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，在其圓面上有長條形縫隙，呈一個十字型布局，縫隙垂直于中心十字線。縫隙間隙為0.5mm，其長度為20mm左右，縫隙間距為10mm，縫隙的下面邊緣進行1×45°的倒角，可使壓縮空氣集中于流化噴吹裝置中間，強化中部的煤粉懸浮流化效果，使流化噴吹裝置上的煤粉易于流動，保證煤粉噴吹的穩(wěn)定性，大改善了流化噴吹裝置的工作效果。