氧化鎂煅燒爐概述：

該產(chǎn)品由東北大學沈陽東大粉體工程技術有限公司開發(fā)研制，為改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快。煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質(zhì)熱交換zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設備。

    氧化鎂煅燒爐工作原理：

煅燒爐主要由氣體加熱器，氣固混合器，煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。通常采用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣旋風分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

    特點：

    1、連續(xù)操作，溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

    2、瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。

    3、系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。

    4、煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

    5、配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。

    6、為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。

     性能參數(shù)：

煅燒爐內(nèi)空氣溫度500-1600℃

煅燒物料粒度＞60目

燃燒燃料：固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）

燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。

     適用范圍： 

    廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)。 以下為典型物料：

     1、化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、 五氧化二礬、硫酸錳和純堿等。

     2、建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉和菱鎂礦等。

     3、我公司可提供不同規(guī)格爐型設計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊燃燒工藝爐型可進行配套與設計。

4、提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

注：燃料種類（∣）適用于煅燒時潔凈度要求很高的物料。

燃燒種類（‖）適用于煅燒時潔凈度要求不太高的物料。

應用廠家：大石橋遼科東達化工有限公司等